第1页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共12页一、老化胶现状：橡胶表面有明显的老化胶原因：1，模具行腔内飞边未清理干净二、分层、胶料堆积第2页共12页第1页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共12页异常缺陷：异常缺陷：硫化后产品分型处胶料堆积、分层，且内孔烂泡硫化后产品分型处胶料堆积、分层，且内孔烂泡原因分析：原因分析：11，产品烂泡造成的原因，产品烂泡造成的原因11）因为此产品烂泡部位是下端内孔，而下模恰恰没有可排气的孔，从而造成产品窝）因为此产品烂泡部位是下端内孔，而下模恰恰没有可排气的孔，从而造成产品窝气。气。22，产品分型处胶料堆积、分层的原因。，产品分型处胶料堆积、分层的原因。第3页共12页第2页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共12页11）模具结构原因，因为此模具是内哈夫外加框（封闭）结构，注料时多余胶料不能）模具结构原因，因为此模具是内哈夫外加框（封闭）结构，注料时多余胶料不能充分流出；充分流出；22）堆积处的分型旁的余料槽过窄过浅，这样胶料过大极易造成胶料堆积到产品表面）堆积处的分型旁的余料槽过窄过浅，这样胶料过大极易造成胶料堆积到产品表面。。解决措施：1，修理模具2，减少胶料使用量烫坏：产品表面有明显胶烧现象；烫坏常见产生原因：（1）骨架烫坏导致产品脱胶；（2）平板机上料时间过长；撕缺常见产生原因：（1）脱模速度过快；导致产品带缺；（2）胶料本身撕裂性较差；（3）脱模器具及模具结构设计不当；气泡产生的原因及解决方法气泡：表现为减震器橡胶体表面存在体积较大的气泡。原因分析制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状第4页共12页第3页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共12页解决方法①延长硫化时间，提高硫化温度②保证硫化时有足够的压力③调整配方，提高硫化速度裂口：产品的内外表面或其它表面有明显裂纹；老化胶：产品表面有明显似烫坏和烂泡现象的产品；气泡：产品表面有明显突起呈线状烂泡：产品表面有明显圆形疮状痕迹；分层:产品橡胶部位不能形成一个整体，呈现出有层次的现象；模脏：产品表面有明显的光洁度不够；杂质：与胶料不融合，在产品上显出不同颜色或明显的异物烫坏：产品表面有明显胶烧现象；单边：产品表面除图纸要求外，对称部位出现倾斜，一边多、一边少或一边有一边无。如切口的上端面有明显的一边宽大，一边宽度小，壁厚不均匀；生锈：产品骨架表面有锈蚀现象；尺寸不合格：产品尺寸明显不符合图纸要求，且不可以代用；变形：产品形状发生变更，与图纸要求不一致；撬坏：产品表面有明显脱模时产生的裂口，骨架变形等；压坏：产品表面明显有受压痕迹；脱胶：产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起第5页共12页第4页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共12页缺陷1：内孔烂泡缺陷2：烂泡缺陷3：烫伤、老化胶缺陷4：磷化后表面挂灰缺陷5：模具结构不合理缺陷6：缺料缺陷7：RC破坏-脱胶缺陷8：脱胶-RC破坏缺陷9：脱胶-MC破坏第6页共12页第5页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共12页缺陷10：粘合剂脱落2222异常现状：RC破坏原因分析：1、模具压力不足温度不够；2、硫化条件不当；3、粘接剂太薄；4、粘接剂选择不当；5、稀释不当未搅拌均匀；第7页共12页第6页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共12页6.骨架、胶料污染；7、胶料混炼不均匀；下为堆积胶异常缺陷：异常缺陷：硫化后产品分型处胶料堆积硫化后产品分型处胶料堆积原因分析：原因分析：11，模具结构原因，，模具结构原因，第8页共12页第7页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共12页22，单耗大造成，单耗大造成产品橡胶内部气孔1，现状：橡胶解剖后橡胶致密性差，呈现较多针孔状气孔2，引起原因：1）欠硫造成，即为硫化深度不透彻，或者温度低、或者硫...
