制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨VIP免费

制造业生产计划与控制系统几个模式的探讨生产技术都是由制造业发展起来的，并且在制造业中得到最为深入与广泛的应用，因此，从制造业的生产计划与控制系统来认识现代的制造技术是自然而然的事情。由于不同的生产类型对制造软件系统有着显著不同的要求，而不同制造业软件供应商的产品也往往支持不同的生产类型，或在某种生产类型上有优势，因此了解生产计划与控制系统有必要了解制造业的生产类型。制造业采用的生产类型，从总体上可以分为离散型和连续型两种类型。一、制造业生产计划与控制系统1、制造企业的计划与控制制造企业的资源获取、转换和分配是通过它的计划与控制来完成的，因而制造企业管理信息化和现代化应该从企业核心业务的计划与控制着手。现代制造企业的核心就在于编制满足需求数量和交付期的计划，监督和控制该计划的实现，以便在满足需求的前提下，最合理地分配资源、最经济地生产。然而目前制造企业面临的问题是同时满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少之间的矛盾。解决这一对矛盾的理论和方法成为现代化制造管理研究的焦点和进步的动力。随着企业在社会中的作用范围的扩大和企业对资源理解的深化，制造计划与控制理论和应用也得以不断地发展和深化。2、制造企业的计划与控制技术制造企业的计划与控制技术随着IT与Internet等技术的发展也日益成熟，从资源管理的视角出发，分为如表1所示的几个阶段：表1主要的制造企业的计划与控制技术的几个阶段阶段产生背景主要解决的问题主要内容与特征物料的计划20世纪60年代初，多品种小批量的生产模式，生产中存在多余消耗和资源分配不合理原材料库存和零组件投产计划、产供销严重脱节以相关需求原则、最少投入和关键路径为基础的物料需求计划(MRP)物料+生产能力+资金的计划企业竞争环境的恶化，企业对自身资源管理范围扩大、对制造资源计划细化和精确化的需求生产能力不平衡生产与其他业务环节脱节特别是资金控制问题人力和设备等更多资源的计划与控制（闭环MRP）、制造范围的资金控制，升级为制造资源计划（MRPⅡ）整个企业范畴的资源计划MRPⅡ的概念产生后的10年间，企业计划与控制的原理、方法和软件都成熟和完善、新的管理方法如JIT，新的管理思想和战略如CIMS和精益生产LP的出现管理整个供需链、企业整个资源环境的整合问题计划和控制的范围从制造延伸到整个企业、资源计划的原理和方法应用到非制造业及企业资源计划（ERP）二、制造业生产计划与控制系统的几个模式1、从MRP到MRPⅡ再到ERP模式（1）MRP（MaterialRequirementsPlanning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。MRP明确指出生产必须以市场需求为导向，把由市场决定而不是能由企业决定的外部需求（即形成商品的产品）称之为“独立需求”，把为产品出厂所需用的一切物料称之为“相关需求”；阐述了物料存在的相关性。它建立以时间为坐标的产品结构模型，并将要销售的产成品、生产物料和采购物料分成为三层。产成品、采购件和加工件都集成在一个模型中，能够实现生产计划和采购计划同步生成和调整。MRP所依据的管理理念主要是：①供应必须与需求平衡，即供需平衡原则，②优先级计划原则（生产与供应计划必须根据需用时间和数量来确定优先顺序）。这两条简单明了的理念适合任何制造业企业。（2）MRPII（ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划）MRPII通过具有成本属性的产品结构（成本物料单），赋予物料以货币价值，实现了资金与物料静态信息的集成。MRPII系统的成本计算是在正确产品结构的基础上进行的；通过定义物料流动的事务处理（如物料位置、数量、价值和状态的变化），对每一项事务处理赋予代码，定义会计科目上的借、贷方关系，实现了资金流同物流的动态信息集成的问题，做到财务与业务同步，随时将经营生产状况通过资金运行状况反映出来，提供给企业的决策层，以便不误时机地纠正和处理。MRPII在MRP基础上主要增加了管理会计的应用。（3）ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企业资源计划）要把信息集成的范围扩大到企业所有的上下游，也就是同企业所有的供应...