钢筋模板混凝土质量通病预防措施1钢筋分项工程类别钢筋工程质量控制内容相关联人员的质量保证措施现象产生的原因预防的措施1.钢筋存放时应用木块垫起，避免与地面接触。2.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷干净，淡黄色轻微浮锈不必处理。技术工长质量材料钢筋原材1.表面锈蚀。1.钢筋保管不当或长期存放。2.混料1.钢筋进场时要1.现场管理不善。做好规格标记，分批堆放。对每批进场的钢材都应分类堆放，按规范要求取样送公司化验室检验性能。对进场的钢筋要检查合格证及试验报告单，从外形看，有较大变形者及严重锈蚀污染者禁止进场。3.钢筋强度不足，冷弯性能不良1.钢筋材质不符合要求。1.钢筋进场时必须有合格证及材质证明，发现可疑情况要及时进行实验，对不合格的不与验收或降级处理钢筋成型安装1.现场加工箍筋1.箍筋1.制作时箍筋成型时，要按图施工，不规范，尺寸与图纸要求误用尺检查其对角弯角不差过大，没有严格控线边长，使成型尺成90°。制弯曲角度。寸准确无误。制定正确合理的施工工艺，并在施工中监督执行，发现问题要及时解决。根据图纸要求及规范，认真熟悉图检查绑扎后纸，精确计算的钢筋各项钢筋下料对指标是否合钢筋工进行格，不合格技术钢筋成者令其修型的准确性。整，甚至返工。质量类控制别内容相关联人员的质量保证措施现象产生的原因预防的措施1.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注。2.注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。技术工长质量材料钢筋工程钢筋成型安装2.柱子插筋，外伸钢筋错位1.钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠。2.浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。1.钢筋下料失误。3.同截2.忽略规范面接头对同一截面太多钢筋接头数量的规定。认真熟悉图纸,精确制定正确计算合理的施钢筋工工艺，根据图纸要求及规范,检下料并在施工查绑扎后的钢筋各项指对钢中监督执标是否合格,不合格者令筋工行，发现其修整,甚至返工.进行问题要及技术时解决。钢筋按规范及施工成型图要求进行下的准料，以控制同一确性.截面内受力钢筋接头数量。1.垫块强度不够被压碎后或垫块数量不够。2.振捣砼4.露筋时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移或引起绑扎松散。1.砂浆垫块要提前制作，有一定的养护期，使其具有足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。2.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。下料时要根据构件的配置情5.箍筋图纸标注箍况预先计算好间距不筋间距为近箍筋的实际间一致似值距，作为绑扎箍筋的依据。质量类控制别内容相关联人员的质量保证措施现象产生的原因预防的措施技术工长质量材料钢筋工程钢筋成型安装1.安装操作时要互相提醒，前后6.柱箍注意对照，将接筋接头头位置错开。绑扎时疏忽位置同2.对于已错绑的向箍筋要解开箍筋，转个方向重新绑扎。施工时疏7.钢筋漏，没有认遗漏真看图绑扎之前要熟悉图纸，根据图纸绑扎，并认真检查、复合。认真熟悉图纸,制定正确合理的施精确计算钢筋下工工艺，并在施工料对钢筋工进行中监督执行，发现技术钢筋成型的问题要及时解决。准确性.根据图纸要求及规范,检查绑扎后的钢筋各项指标是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.绑扎钢丝用20-22#火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠8.绑扎绑扎钢丝选节点松择，绑扎形动式不正确2模板分项工程质量控类别制内容相关联人员的质量保证措施现象产生的原因1.板背肋间距未按设计施工，间距过大，支撑不牢固，间距大。2.板底模板不平，与砼接触面高低不平。预防的措施1.要严格按施工方案支撑，支撑要牢固，并与框架柱拉结牢固，背肋支撑间距不得随意修改。2.支模前板底要找好标高，支模完毕后要检查其平整度，不得超过规范规定。技术工长质量材料1.板中部下挠，板底砼不平。板模板模板工程2.板底模堑入梁内不易取出。支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。1.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。根据砼板厚计算模板受力，制定安全，可靠经济的施工方案。方案要合理，符合实际，行之有效。梁板模板验收时要重点检查其标高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安装、...
