预分解窑结圈原因分析与预防（武汉理工大学材料学院武汉430070）摘要：我国水泥生产线投产后，几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题，圈一旦形成，使该处的横断面积显著减少，对窑的热工制度破坏较大。引起结圈的因素很多，形成的机理也较复杂，本文对结圈的危害以及结圈的原因（从原料性质、生料成分、燃料燃烧特性和燃烧状况、煤灰和生料组成、窑的操作和生产管理水平等有关方面进行分析）并且指出了预防结圈的措施以及结圈后的处理方法，使得结圈问题可得到真正解决，从而实现预分解窑优质、高产低耗、安全、文明生产。关键词：预分解窑；结圈；原因分析；预防措施中图分类号：TQl72．622．26文献标识码：ATheanalysisandpreventionofprecalcinerkiln’sringformationHouwei（WuhanUniversityofTechnologyInstituteofMaterials,Wuhan430070,China）Abstract:SincethebeginningofChina'scementproductionline’srunning,almostallthesectionofthekiln‘s28~34mencounteredtheringformationproblem,ringonceformed,itmadethecross-sectionalareareducedsignificantly.Andwilldestructthethermalregimeofthekilnseriously.Therearamanyfactorsleadtoringformation,andtheformationmechanismismorecomplex,Inthispaper,weanalysisedthecausesofringformationandtheharmtotheequipment.(analysisedfromthepropertiesofrawmaterials,thecompositionofthematerial,andthecombustioncharacteristicsofthefuelcombustion,coalashandrawmaterialcomposition,themanagementaboutthekilnoperationandproductionandotherparties).Pointoutthemeasurestopreventringformationandthetreatmentmethods，sothattheringformationproblemwassolve.Begintoachievethepre-kiln’shighquality,lowconsumption,safe,civilizedproduction.Keywords:precalcinerkiln;pingformation;pauseAnalysis;preventionmeasures1引言截止到2001年末，我国已投产的1000t/d生产线有57条，熟料设计生产能力总计为1762万t/年，[1]这些干法生产线投产后，几乎都遇到过窑28～34m段结圈问题，圈一旦形成，使该处的横断面积显著减少，对窑的热工制度破坏较大，轻则影响窑内通风，熟料产质量下降，重则阻碍物料运动，窑尾出现漏料，导致窑尾密封装置变形损坏，不得不止料处理，频繁结后圈，使窑的运转率降低，煤耗、电耗、砖耗大幅度上升，造成较大的经济损失。[2]引起结圈的因素很多，形成的机理也较复杂，它与原料性质、生料成分、燃料燃烧特性和燃烧状况、煤灰和生料组成、窑的操作和生产管理水平等有关。2结圈的危害[3]（1）结圈后窑内气流倒返，窑头看火孔处气温较高，经常将看火镜片烤裂，窑内气流浑浊不清，窑头正压较重。（2）结圈后尽管转全窑速，但烧成带物料粒粒可数，圈后物料很难通过。（3）结圈后窑尾物料厚度增大，窑尾返料及其严重，如未能及时停料，窑尾密封装置磨损加大，甚至磨坏。（4）结圈后入锅炉温度骤降，余热锅炉无法工作，锅炉生产的蒸汽白白耗掉。（5）结圈后烧出的熟料质地疏松，外观呈黄褐色，C3S含量不足30%，其性能对比见表1。（6）结圈后如未能及时处理掉，圈后面的物料极易结成大球，大球直径可达2m左右，被后圈卡住无法转出，窑内通风几乎没有，煤粉从煤嘴刚喷出即着火。故喷煤嘴（耐热铸钢）经常被烧裂变形，更换频繁。表1熟料情况对比（平均值）项目C3SC2SC3AC4AF28d抗压（MPa）不结圈时50.1319.9213.049.3246.4结圈时29.6237.9816.849.7135.33结圈原因分析由于预分解窑生料的预热分解在预热器和分解炉内进行，生料入窑时，已有90%～95%的碳酸盐分解。回转窑的功能之一是将剩余的碳酸钙迅速分解的同时，石灰石质同粘土质组分间，通过质点的相互扩散，进行固相反应，形成C3A、C4AF、C2S。因28～34m段正是固相反应带和烧成带交界的过渡带，这个区域内，物料一方面接受火焰辐射对流传给的热量，另一方面由于熟料矿物固相反应是放热反应，固相反应放出的热量约为420～500J/g，理论上放热量达420J/g时，就足以使物料温度升高300℃以上，物料从900℃升到1250℃K的时间约为5～6min。通常情况下，硅酸...
