环氧树脂自流平施工方案VIP免费

环氧树脂自流平施工方案一、施工工序打磨清理环氧底漆检验合格中涂批补检验合格面漆馒涂。中涂馒涂检验合格面漆批补检验合格检验合格验收移交。二、施工准备1、材料准备1。1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉.环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。项目涂料状态涂膜外观干燥时间表干实干耐磨性(750g/500r)附着力(级）硬度（摆杆法）对比率光泽度(％)耐冲击性耐水性耐碱性(10%NaOH）技术指标均匀无硬块平整光滑25℃）≤4h25℃）≤24hg≤0.04≤1≥0。6≥0。87≥3040Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象96h无异常96h无异常表1环氧树脂地流平涂料的技术指标1.2储运与贮存：密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5—40℃时贮存期为6～12个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒.2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。三、施工技术标准和质量保证要求1、基层处理：1。1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度,并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料,并提升施工质量.基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响.1.2特殊区域的处理1。2。1伸缩缝的处理（1)常规切割缝的处理(≤10mm)—清理缝内垃圾-填充硅胶条—用弹性胶填补切割缝—清理缝周边（2)超宽切割缝的处理（＞10mm）—清理缝内垃圾—镶嵌硅胶条—用环氧砂浆填补—固化、切缝-在切割缝内灌注弹性胶1。2.2裂缝的处理（1）细小的龟裂—方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭,见图1。图1基层裂缝修补（2)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓—方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。1。2。3地漏周边的处理将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。见图2。图2地漏边缘处理切面图1.2.4细节处理及清理为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。图3踢脚示意图（踢脚R=25mm）（圆弧角的选用能增加现场的洁净程度，可由招标方自行选择）1。3含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿,不宜涂装。2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法.测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。1。4水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:1）通风：加强空气循环，加速空气流动,带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2)加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。1.5基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的...