预制梁施工工艺VIP专享VIP免费

预制梁制作工艺一、台座制作沿路基方向布设台座,用钢筋混凝土修建固定台座，台座宽比梁底小10mm，长度按32.5m设计。台座两端基坑三米范围内深60cm，基坑底部充分夯实。在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础内和地面以上30cm的C30砼。施工台座砼时，注意预埋5cm宽槽钢于底座4周，槽钢与底座砼高度一致。槽钢下部每隔0.5m预埋一直径为4cm的PVC管，加固梁侧模板时用来对穿拉筋.5mm厚钢板直接焊于槽钢上。为了防止预制梁上拱过大,预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm;在施工台座时，在台座中间设置17mm反拱度.在吊装孔位置处留30cm活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。槽钢内穿Ф5cm橡胶棒，以防漏浆.二、预制梁制作2。1模板制作2。1.1侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为300cm）,异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节)。保证面板的平整度，并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠,偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。2.1。1图安装侧模、外模2。1。2内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于梁横隔板处过人洞尺寸较小,为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制,用U型钢卡联接,每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体,用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵.2。1。2图内模拼装、清理2。1。3端模端模亦采用5mm钢板加工制成，端模的锚垫板位置要保证准确无误，端模用螺丝固定在侧模上.2。1.3图扎顶板钢筋、安装上部端模2。1.4模板安装(1）根据钢筋保护层的厚度，在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距0。5米,成梅花型布置。侧模应预先在别处分段拼装好，用手砂轮打磨平顺，模板接缝处要贴双面胶，并在不严密处用透明玻璃胶填补，保证模板接缝严密，不漏浆。侧模表面清理干净后均匀涂抹隔离剂,把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还可适当在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固.采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶管靠贴底座密封，以保证接缝不漏浆。端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在内模、侧模与端模接触部位粘贴上橡胶条或双面胶，保证封端密封紧密。（2）将内模按编号依次进行拼装，每块内模间用U型卡固定，用龙门吊整体吊装就位。内膜采用下顶上压的方式固定，内膜下部用定位钢筋每4米一道做支撑，上部用0.15＊0。15*3m长的压杠每4米设一道,防止内模上下浮动，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度.2.1。4图侧模外支撑及接缝螺丝、拉杆布置三、钢筋制作及预应力孔道3.1钢筋加工（1）进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验.各项试验合格后方可用于工程.(2）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。(3）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时,按规范办理。(4）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。（5)钢筋骨架在底模上绑扎就位,按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求.(6）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋.（7）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块,不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观.（8）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。3。2钢筋加工允许偏差检查项目受力钢筋顺长度方向...