常温除蜡水成份分析，除蜡原理及配方工艺导读：本文详细介绍了除蜡水的概念，原理，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据通过修改，如需要更详细的内容，请与咱们的技术工程师联系。除蜡水普遍应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。禾川化学专业从事除蜡水成份分析、配方还原、研发外包服务，为除蜡水相关企业提供一整套配方技术解决方案。一、背景除蜡水普遍应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。除蜡水的研究主如果选择一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合、调配,从而使产品在常温、加温,超声波、浸洗等工艺中都能迅速、完全去除各类蜡垢,对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各类基材不产生侵蚀、氧化等负作用,有较长的利用寿命和环保性能。另外,注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配,知足客户心理需求,提升产品附加值。除蜡作为五金电镀件前处置的第一道工序，其速度的快慢、除蜡的完全性对于电镀线生产具有重要意义。因此，选择良好的除蜡剂可以提高除蜡性能，从而带来良好的经济效益。抛光蜡主要分为白蜡、红蜡和绿蜡。不同蜡种由于其金属磨料不同而应用于不同基材的抛光中。白蜡膏的主要磨料是氧化钙细微粉末，适用于镍、铝、铜及其合金等软质金属的抛光；红蜡膏的主要磨料是具有中等硬度的氧化铁和长石粉细微粉末，适用于钢制品的抛光；而绿蜡膏的主要磨料为氧化铬绿色细微粉末，适用于铬、不锈钢等硬质金属等的抛光。这些不同种类的磨料与石蜡、地蜡、硬脂酸、脂肪、油酸及粘合剂配制而成抛光膏。因此，抛光时应按照被抛光材料的性质及抛光面的质量要求选择不同的抛光膏。工件通过抛光蜡抛光后，蜡垢就以机械吸附、分子间吸附和静电力吸附等粘附方式残留在工件上。针对抛光蜡的成份配制具有良好润湿、渗透、乳化、分散等性能的高效除蜡剂，配以机械搅拌和超声波除蜡，将加速除蜡速度，达到快速、完全的除蜡效果。禾川化学技术团队具有丰硕的分析研发经验，通过量年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、壮大原材料库，完全解决众多化工企业生产研发进程中碰到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改良及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处置—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，咱们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、除蜡水2.1概念除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分和溶剂等的多功能清洗剂，具有对蜡质污垢的乳化能力和对油污的清洗力。具有除蜡完全，除油干净，对工件无侵蚀，清洗后不变色、不氧化生锈的功能。2.2除蜡原理抛光蜡的蜡垢主要由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如:刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀散布于抛光蜡体系中,和一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。蜡垢与工件主要以机械粘附、分子间力粘附、静电力粘附等粘附方式,当机械粘附的蜡垢颗粒小于011μm时就较难去除,这是按照较长时间对各类蜡垢观察所得的结论。除蜡水制备的关键是对各类表面活性剂、助剂、缓蚀剂等的合理复配,通过降低表面张力,改善润湿渗透性能和乳化、溶解、增溶等性能,从而增强渗透能力和溶解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复配早就普遍应用,加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范围,能形成混合胶团;非离子表面活性剂分子“插入”胶团中,使后来的离子表面活性剂离子头间斥力减弱,再加上两种表面活性剂疏水链之间的彼此作用,更易生成胶团,使混合液体的cmc下降,且表面张力也下降,表面活性增高。一种优质的除蜡水必需具有良好的综合性能，其除蜡能力、防锈性、消泡性和稳定性，是评价除蜡水品质的四项重要技术指标。在防锈性、消泡性和稳定性达到利用要求后，除蜡能力这项指标就是评价该除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中的表面活性剂的种类、数量及复配等...
