后张法空心板梁预制施工方案-VIP免费

一、预制场的建设空心板梁预制场区位于项目部北面，面积约4800平方米。预制场共布置48个预制空心板底座；安装龙门吊4台，两台10t工作门机,两台80t吊装门机,负责模板拼装,砼浇筑、移梁；台座用C25砼浇筑，龙门吊轨道梁用C25砼浇筑。预制场地采用砼硬化，场内设钢筋（钢铰线）加工厂,存梁区，配电房，排水沟，值班室等设施.所有空心板均集中预制，预制场的混凝土全部采用商品混凝土，由砼罐车运输至预制场地，混泥土用龙门吊吊料斗输送入模。砼空心板的移动和存放由龙门吊来完成。1、预制场⑴预制场功能区规划：钢筋（钢铰线)加工厂，台座区、存梁区，配电房，排水沟，值班室等.⑵预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”或“墩等梁"的现象出现。⑶场地全部采用砼硬化，厚度不小于20cm,并设置完善的排水设施，排水集中于沉淀池后水沟直接流向附近的沟河。⑷在桥梁附近的填方路堤或线外填方场地设置存梁区时,应对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响板梁预制质量.2、台座设置⑴预制梁的台座强度要满足张拉要求,地质较差处的台座基础使用钢筋混凝土，防止不均匀沉降开裂;台座与施工主便道要留足够的安全距离。⑵台座表面确保平整、光滑，及时涂脱模剂，并防止底模污染。⑶对于有纵坡的桥梁,台座两端支座位置设三角形锲块，安装后的预埋钢板能够保持水平,并与支座垫石顶面密贴，同时还要考虑张拉时预埋钢板的活动量.⑷预制台座间距宽度为1.8米宽度，以便吊装模板。台座长度要满足梁片的制作,台座两侧用红油漆标明钢筋间距。3、钢筋棚⑴现场钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。⑵棚内地面用10cm厚C20砼进行了硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm，棚1内划分为:原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区,钢筋要离地20cm以上。(3)各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。（4）波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区,有区必有牌,做好防锈、防腐、防火、防盗工作。4、机械设备严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作过程.二、空心板梁预制方案1、模板工程⑴、底模将预制场原地面表层杂物清理整平后,经压路机碾压，铺垫一层20cm厚的道渣，再碾压静平，浇筑20cm厚C20混凝土。⑵、侧模预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰,每套模板配备相应的锲块模板调节,以适应不同梁长的需求.侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置,确保不影响翼缘环形钢筋的安装。模板在使用过程中,应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈。空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，6mm钢板贴面。使用前，侧模应先在底模上进行试拼,检查各部位尺寸是否准确,对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量.严格控制顶板宽度和厚度。⑶、采用气囊芯模施工工艺使用空心橡胶芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲,以免扎伤芯模,形成漏气现象。先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将空心板芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。打开空心板芯模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。异型空心板芯模应交替充气直达规定压力。将进入钢筋笼内的空心板芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。浇筑混凝土后,使用振动棒从两侧同时振捣，防止空心板芯模左右移动。且振动棒端头不可接触空心板芯模，以免穿破漏气。待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出空心板芯模即可。(脱模时间根据施工情况自定)空心橡胶芯模保管与维修：空心芯模使用后，用清水冲洗干净,有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或钝器刮除，以免空心板芯模破损.空心板芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸,并放置在通风干燥处，防止将空心板芯模扎破.空心板芯模不得与火源、油类及有机溶...