包装印刷品质量标准及检验规则VIP免费

包装印刷品质量标准及检验规则111.0目的本标准规定包装用印刷品的技术要求和包装、标志、储运的要求，以及其质量检验的抽样方法、检验规则.2.0范围本标准适用于本公司包装用印刷品.3。0引用标准3。1GB/T7705—2008《平版装潢印刷品》3。2GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》3。3GB12904—2008《零售商品编码与条码表示》3。4GB/T18348—2008《条码符号印制质量的检验》3。5GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:1999《计数抽样检验程序》3.6CY/T5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》3.7顾客技术标准4。0参考文件4.1《成品抽检作业指导书》5。0术语5.1A类产品：卷烟包装用印刷品；5。2B类产品：其它普通包装用产品；6。0技术要求6。1材料质量6.1。1纸张纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕,纸张色调一致。纸张克重要求符合：①白卡纸、白板纸：设计值±设计值3%，②铜版纸、镀铝纸：设计值±设计值4%，③金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值±设计值3%；纸张厚度要求符合：标称值±标称值×5％。每批纸之间无明显差别，纸张必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；6.1。2油墨采用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味,必须满足《原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法》技术要求；6。1.3检验测试环境温度23±2℃；湿度55±5。6.2印刷质量6.2。1公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、标准样张进行生产。6.2。2色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00；B类产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.50;当仪器无法测定时，比照标准样张进行目测.6.2.3纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过5mm.6。2。4墨色a）墨色鲜艳,光亮牢固，均匀不露底,着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性≥70%(具体对上UV光的产品检测的摩擦次数为70次,水性上光的产品摩擦次数为40次）.同色密度偏差≤0.05。b）墨层不得爆裂。6.2。5文字线条文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。6.2。6网纹网纹足实,层次分明，光洁清晰,无龟纹。6。2.7套印套印准确.A类产品套印要求胶印套印允差：主要部位≤0。15mm，次要部位≤0.2mm；丝网套印允差:第一次主要部位≤0.2mm，次要部位≤0.3mm；第二次主要部位≤0。4mm，次要部位≤0.5mm；凹印套色允差：主要部位≤0。2mm，次要部位≤0。3mm；B类产品套印要求胶印套印允差:主要部位≤0。2mm，次要部位≤0.3mm；其它印刷方式套印允差：主要部位≤0。35mm，次要部位≤0.45mm;6.2.8版面实地版面无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛，实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）≤0。5mm的色点≤一个，条盒次要部位（长）≤0。5mm的色点≤二个；B类产品主要部位≤0。8mm的色点≤一个，次要部位（长）≤0.8mm的色点≤二个；注：A类产品主要部位包括产品的正面、背面、顶部和条码，其它为次要部位;B类产品主、次部位参照A类产品；6。2。9条形码条形码应符合GB12904-2008《条码符号印制质量的检验》的规定。6。3烫金质量烫印准确，光洁平整、牢固,无花糊、野金、露底、毛刺。A类产品套烫允差：小盒主要部位≤0.15mm，次要部位≤0。25mm，烫残长度≤0。3mm；条盒主要部位≤0.20mm，次要部位≤0。30mm,烫残长度≤0.5mm;全息烫金小盒≤0。5mm，条盒≤0。8mm。野金：主要部位（长）≤0。2mm≤一个，次要部位(长）≤0。2mm的白点≤二个.B类产品主要部位≤0。35mm，次要部位≤0.45mm，烫残长度≤1。0mm；6。4凹凸(折光）质量凹凸轮廓光洁、饱满，无裂纹、残缺、断线,图案有立体感.折光压纹清晰，均匀一致。A类产品偏位允差：小盒≤0。25mm，条盒≤0。35mm;B类产品偏位允差：小盒≤0.35mm，条盒≤0.45mm。6。5上光上光必须符合设计要求,上光层均匀、光亮、牢固，表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。6.6复膜质量6。6.1覆膜粘结牢固；表面干净、平整,不模糊，光洁度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹.6。...