压力容器制造技术标准VIP免费

检验与验收1．压力容器主要受压部分的焊接接头分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四类,如图1和图2（a、ｂ）所示．2.制造受压元件的材料应有确认的厂内标记.在制造过程中，如需裁掉原有标记或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植,并保证移植标记的正确、无误、清晰、耐久。3。冷卷筒节投料的钢材厚度δｓ不得小于其名义厚度减去钢板厚度负偏差.若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GＢ/T８１６3和GB/Ｔ4976等钢管的标准规定。４。制造中应避免钢板表面的机械损伤.对于尖锐的伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨,修磨范围的斜度至少为1:３。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的５％，且不大于2mm，否则应予以补焊。5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷6。标准抗拉强度下限规定值σｂ≥５40MPａ的钢材及Cr-Ｍo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。7.A、B类焊接接头对口错边量b(见图3）应符合表1的规定.复合钢板的对口错边量b（见图4）应不大于钢板复层厚度的５０％，且不大于2mm。换热器拼接换热管的对口错边量,应不超过换热管壁厚的1５％，且不大于0。５mm。表1mm对口处钢板厚度δs按焊接接头类别划分对口错边量ｂA≤12＞12～20〉20~4０≤1/4δｓ≤3≤３B≤1/４δs≤1/4δs≤５注:球形封头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错变量要求．8。在环向焊接接头形成的棱角Ｅ，用弦长不小于1/6内径Dｉ，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图5）,其值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mｍ。在焊接接头轴向形成的棱角E（见图６）用长度不小于300ｍm的直尺检查，其值不得大于（δs/1０+2）mｍ,且不大于５mｍ。9。B类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的Ａ类焊接接头，当两侧的钢板厚度不等时,若薄板厚度不大于10mｍ,两板厚度差超过3ｍｍ;若薄板厚度超过10mm，两板厚度差超过薄板的30％，或超过５mm时，均应按图7的要求单面或双面消薄厚板边缘，或按图样要求采用堆焊成斜面。10。当两板厚度差小于上列数值时，对口错边量b按4.2。5.1的规定执行。测量错边量b时,以薄板厚度为基准确定，且计入两板厚度的差值.10。除图样另有规定外，壳体直线度允差不大于壳体长度L的1‰，并应符合如下规定：a）换热器圆筒长度Ｌ≤6０00mｍ时,直线度允差不大于４。5mm；Ｌ＞60０0mｍ时,直线度允差不大于8mm；b)直立容器的壳体长度L超过30ｍ时，其壳体的直线度允差按JＢ４710的规定。c）换热器的拼接换热管直线度偏差以不影响顺利穿管为限。注:直线度的检查是通过在中心线的水平或垂直面，即沿圆周0°、９０°、18０°、2７０°四个部位拉φ０。5mｍ的细钢丝测量。测量位置距离A类接头焊缝中心线(不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头)的距离不小于100ｍm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。11。换热器管箱、壳体、头盖内直径允许偏差ａ）用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10ｍm；下偏差为零。b）用钢管做圆筒时，其尺寸允许偏差应符合ＧB/T８163和GB/49７6的规定。12。筒节长度应不小于300ｍｍ。组装时，相邻筒节Ａ类接头焊缝中心线间外圆弧长,以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节Ａ类接头焊缝中心线间，外圆弧长应大于钢材厚度δs的三倍,且不小于1００mm，并不允许强力组装.１3.法兰面应垂直于接管或筒管的主轴中心线.接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的１％法兰外径小于1０0ｍｍ时，按1０0mm计算)，且不大于３mm。法兰的螺栓通孔与壳体主轴线或铅垂线跨中布置（见图8）。有特殊要求时，应在图样上注明。14．压力容器内件与壳体焊接的焊缝和壳体上的开孔，应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝.当确需在以上焊缝区域开孔时,应对以开孔中心为圆心,1。5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝进行100％射线或超声检测,并符合要求.对因开孔而予以...