一种降低脱硫吸收塔氯离子浓度的方法VIP免费

一种降低脱硫吸收塔氯离子浓度的方法关键词：烟气脱硫脱硫工艺脱硫废水通过目前石灰石—石膏湿法烟气脱硫处理工艺中氯离子浓度高对脱硫装置的影响情况介绍，指出目前主要通过投运废水系统来达到降低氯离子浓度方法存在的瓶颈，结合实例分析目前处理方法存在瓶颈的原因，提出一种合理的降低脱硫吸收塔氯离子浓度的方法。1项目背景在火电厂的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺中，燃煤中含有的0.01%-0.2%的氯元素在燃烧后随烟气进入脱硫装置，由于脱硫装置水的循环使用，氯离子在吸收浆液中逐渐富集，会导致吸收塔浆液氯离子浓度严重超标，而吸收塔氯离子浓度超标不仅造成系统设备防腐的破坏和腐蚀，引起脱硫效率的下降和石膏结垢倾向的增大，同时影响石膏的品质和增加厂用电率。严重影响脱硫装置的安全稳定经济运行。2目前的处理方法针对吸收塔氯离子浓度超标的问题，常规的措施和办法主要是采取加大脱水系统的运行负荷、连续投运废水处理系统，浆液置换等手段来降低吸收塔浆液中氯离子浓度。而降低吸收塔氯离子浓度的最有效途径为连续投运废水处理系统。但对于绝大部分石灰石脱硫装置而言，脱硫废水处理系统处理水量仅按脱硫装置水平衡及电厂入口硫含量等因素设计。但实际脱硫废水系统处理量不仅因煤种的变化导致处理水量增大，而且实际废水系统的待处理水来源复杂，如地面冲洗水、设备泄漏水、脱水机滤液水、脱水旋流稀液等，因此，脱硫废水系统实际处理量普遍偏小，对于吸收塔浆液氯离子浓度的调控具有一定的局限性。而大部分电厂脱硫浆液置换又受到排放场地的限制，不能有效地控制吸收塔中氯离子浓度的增长，导致脱硫装置不能经济可靠运行。3脱硫吸收塔氯离子浓度高的原因分析1、脱硫装置氯离子来源总体分析首先，从氯离子浓度的来源进行分析判断，通过对某公司石灰石浆液、工艺水取样化验，石灰石浆液、工艺水中氯离子浓度的平均值分别为260mg/L和120mg/L，从上述数据可以看出，吸收塔氯离子不是从工艺水中进入脱硫装置，其来源主要是由烟气携带进入脱硫装置。因火电厂燃煤的随市场及周边供应情况等特性，故依靠电厂选择煤源来控制吸收塔氯离子浓度基本上不具备可操作性。因此，要想降低从脱硫吸收塔浆液下手考虑脱硫装置吸收塔中的氯离子浓度。只能从系统工艺上想办法解决。2、结合实例，脱硫吸收塔氯离子浓度高的原因分析结合某公司降低脱硫吸收塔氯离子浓度的方法，主要采取投运废水系统处理后外排的方式。如上图，从其系统流程图可看出，进入回收水池的浆液（水）经过废水旋流器分级后，稀液通过加药处理外排。而进入回收水池的浆液（水）共有6路，分别是：（a）石膏旋流器顶流（b）#1皮带脱水机汽水分离器滤液排水（c）#2皮带脱水机汽水分离器滤液排水（d）#1皮带脱水机围堰排水（e）#2皮带脱水机围堰排水（f）包括废水旋流器底流及地沟来水（包括制浆系统再循环管道冲洗底排放水；供浆泵出口管道冲洗底排放水；石灰石浆液箱、再循环箱、工艺水箱、工业水箱、事故浆液箱溢流排放以及浆液制备间地面冲洗水等）。关键词：烟气脱硫脱硫工艺脱硫废水各浆液（水）的流量统计如下表：（1）废水系统各路水源的氯离子含量对脱硫吸收塔氯离子浓度的影响通过对回收水池中的氯离子浓度进行化验，化验结果最高可达25000mg/L，而回收水池中95%的浆液会通过回收水泵返回吸收塔系统内，造成氯离子浓度在系统内循环累积，居高不下。而通过化验石膏旋流稀液和底流的氯离子浓度，其底流氯离子浓度比稀液氯离子浓度高200mg/l。因此，#1、#2皮带脱水机汽水分离器滤流和石膏旋流器底流是引起吸收塔浆液氯离子浓度的累积增高的主要原因。所以,只有从工艺上将#1、#2皮带脱水机汽水分离器滤流和石膏旋流器底流作为降低氯离子浓度的途径,才可以有效降低吸收塔内氯离子浓度。（2）设备出力大小对脱硫吸收塔氯离子浓度的影响分析该公司设备的铬牌出力如下：(a)石膏排出泵流量：42.5m3/h(b)真空皮带脱水机处理量：10t/h(c)废水处理量：6t/h(d)滤布冲洗水量：2.5t/h(e)回收水池容积：64m3(f)真空盒密封水：2.5t/h结合前述分析，石膏旋流器底流及真空皮带脱水机滤液水氯离子浓度较高，且占进入回收水池浆液流...