竖井滑模施工方案VIP免费

竖井滑模施工方案一、竖井滑动模施工范围滑动模施工主要为取水口、坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工,各部位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表编号12345直径(m）sanjose1调压井7。5位置sanjose2调压井ronquito取水口sanjose1坝体区sanjose2坝体区82.73.13.1起止高程1680.68~1757.121357.40~1456。501668.62~1763。411680。68~1711.701364。75～1391.52深度（m)备注70.6599.1094。7926.77二、滑模组成及受力计算2.1、结构设计竖井采用液压调平内爬式滑升模板,整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。2.1.1、模板模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，采用P3015定型钢模板拼装而成（高度1.50m）。2。1。2、桁架梁桁架梁是模体的主要受力构件.模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用[14的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。2.1。3、提升架提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上,整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。2。1.4、操作盘操作盘是滑模受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度,经过计算，选用∠80×80×10mm的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片。2。1。5、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2。0m高一辅助盘，用Φ16圆钢悬挂于桁架下方。2.1.6、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择GYD60型液压千斤顶的同时，选择Φ48×3。5mm钢管作支撑杆。2。1。7、液压系统液压系统由YKT—36型液压控制台,GYD60型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象。2.1。8、洒水管为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管,在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护.2.1.9、测量控制在地面井口投放控制点,在操作盘平面上吊挂四根重垂线,随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。2.2、受力计算竖井施工存在3种直径尺寸，现在2.7m竖井滑模为计算实例，其它尺寸竖井不在复述.2.2。1、滑升摩阻力:G1G1=kfsｋ：附加影响系数，取k=2ｆ:磨擦阻力，2KN/㎡ｓ：模板的表面积S=D·H=10。18㎡则G1=kfs=2×2×10。18=40.72KN2.2。2、滑模结构自重G2全套滑模重量G2=16。4KN2.2。3、施工荷载G3(1)、人员：T1=12×980N/人=11。8KN1(2）、设备:T2=20KN（3)、材料、工具：T3=25KN并取1。3倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数则G3=（T1+T2+T3)×1.3×2=147.68KN2。2。4、支撑杆的荷载允许承载能力P=3。142EI∕K(Ul）2E：支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2。1×106kg/cmI：支撑杆截面的惯性矩,对φ48×3。5钢管I=11.35cm4K:安全系数，取K=2Ul:计算长度,按0.7×1.8=1.26m计P=(3.142×2.1×106×11.35）/2×1.262=74KN2.2。5、千斤顶数量n=w/cpw:总荷载w=G1+G2+G3=40。72+16.4+147。28=204.4KNc：载荷不均匀系数，取0。8p:千斤顶计算承载能力50KNn=204.4/（0。8×50）=5。11台根据需要，选用6台千斤顶．“F”型提升架对称布置.三、滑模施工3.1、施工准备内容提升架在两个方向的垂直度模板上口尺寸模板下口尺寸提升架前后位置提升架左右位置千斤顶中心轴线垂直度相邻模板的环境平整度安装千斤顶爬台标高操作盘的平整度允许偏差2mm±2mm±2mm30mm5mm01mm5mm20mm滑模按设计要求制作后，按下表所列质量标准进行组装调试.23。2千斤顶（1)耐压：加压120kg/cm2，5分钟不渗...