污水处理设备调试方案1、调试前准备工作调试前的准备工作按以下要求进行，准备工作必须仔细进行，我公司将指派技术人员完成以上工作，以确保设备安全。1.1、安装现场清理1、安装工作完成后，由相关单位对全部构（建）筑物进行详细的检查、清扫和整理，将各单体处理构（建）筑物内积累的泥沙、杂物等彻底清除干净。2、清理各设备上积累的灰尘、粘附的水泥砂浆，转动部分加油养护。3、对相关管道（包括单体构筑物内部管道）、检查井、闸门井、流量计井等进行检查、清理，清除管道内杂物、积泥，排除井内积水。1.2、安装现场检查根据设计图纸、设计变更通知单和国家有关施工验收规范，对单体构（建）筑物分批进行检查（以满足调试工作为原则，不作为工程质量检查），其主要内容如下：1、土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，立即整改，符合设计要求后方可进行单机调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，就地检修。（2）对单项设备如水泵、反硝化滤池滤料及配水配气系统、中心传动污泥浓缩机、臭氧发生器、罗茨鼓风机、阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。2、管道、检查井的检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致。（2）检查管道与阀门连接的紧密程度。（3）检查防腐层是否完好。（4）检查各井的高程、位置是否正确（若已检查可复核其检查报告）。（5）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）。（6）进行阀门的开启、关闭检查。（7）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。3、设备的检查检查水泵、电机、鼓风机等设备的完好程度，设备型号、品牌参数等是否与设计相符，转动部件是否需要添加润滑油，填料环是否扣紧、防腐层是否完好等。4、对机电设备做空车运转在带负荷运转和系统调试之前，所有设备均要进行一次空车运转，检查电源接触是否良好，转动方向是否正确，噪音、发热是否符合要求，罗茨鼓风机、卧式离心泵、潜水离心泵等是否平稳等。5、其它准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。（2）自控系统必须安装完毕。（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。1.3、调试及调试准备1、以上各项清理、检查工作就绪后调试工作人员做好上岗调试准备。2、凡设备生产厂家提供的运行操作手册及早发给调试、运行、管理人员。2、单机调试方案现场清理完成后，对设备进行单机调试。单机调试的介质采用清水，便于调试过程中保持设备和系统的清洁。注意设备对调试介质条件的要求。调试人员熟悉调试的基本规程：1、认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构。2、检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否到位。3、按照操作手册中规定的程序，对相关设备进行加润滑油脂、接电、试车等准备工作，然后在空载条件下连续运转4小时（泵类设备、水下设备除外）。4、检验设备运转是否正常，并做好调试记录。5、设备在有载条件下进行连续做4小时运转试验。6、特别注意部分设备必须在充足水源的条件下方可连续试车，如水泵仅能在无水状态下点动，可测试其转向是否正确，连续调试必须在联动调试过程中满足水位条件下方可进行。2.1、潜水泵调试方案1、做好调试前的准备与检查（1）用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；（2）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；（3）检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；（4）检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；（5）检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；（6）检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；（7）检查各种螺丝是否紧固；（8）按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；2、开车调试（1）开启...
