常减压蒸馏常压塔的正常操作主讲常压塔是一个复合塔,由于复合塔的各种参数较多,给操作带来一定的难度,对操作工而言操作常压塔犹如下象棋走一步想三步,对常压塔的关健操作就是要控制好各中段回流量和返塔温度,做到取热合理物料平衡,对于众多的可变操作参数,我们可以把一些操作参数作为定值,例如,在炼同一种原油时,生产方案不变则会有一些操作参数是不变的,如塔底吹汽,常压各侧线的汽提蒸汽,进料温度,中段回流的返塔温度,塔顶压力等,这样就使操作的可变参数减少了一些,但是在减少了的可变参数里,我们再可以抽出一些可变的参数作为定值,如各中段的回流量,直至在整个常压塔的操作中,只调节侧线的抽出量和常顶冷回流的几个控制产品质量的操作参数就可以达到目的为止,不过我们在操作上要做到少动又要达到生产的目的,这就要求我们应该要对各个可变的操作参数的相关影响作彻底的了解。前面说过搞好常压塔的优化操作,最主要是控制好各中段回流和返塔温度,稍有专业知识的人都知道,塔的取热一般呈金字塔型,俗称三角型△取热,通俗地说常二中的抽出温度与返塔温度的温差接近100℃,比常循的温差要大,带出的热量也就多,取热的目的在于建立塔内回流,以便塔内的汽液相组份充分交换,对常压塔操作而言,为保证塔内的汽液相平衡操作,常压塔各中段回流的取热顺序为常二中,常一中,常顶循环,这是取热量由大到小的顺序,这样在塔内各塔盘之间形成的温差就不相同,内回流由上至下形成了一个温度梯度,一般地说常1二中塔壁出入口的温度差在100℃左右,常一中塔壁出入口的温差在70―80℃,常循塔壁出入口温度40℃左右。由于原油的性质不同,各中段回流量大小的不同,各中段回流的抽出温度不同,各侧线的抽出量不同,人为的操作因素的影响,也会造成各回流的温差不同,取常二中为例,汽相为295℃,液相为200℃,汽相为299℃,液相为195℃,汽相为301℃,液相为192℃,这三组数值显示了温差不同,也显示了回流量的量值不同,如果保持一个不变的回流量值在这三组的温差下操作,要么会造成轻油收率降低,要么会造成能源浪费,换言之,中段回流温差的变化,必然会导致回流量的量值变化,而寻找一个理想的中段回流的温差,再配以一个合适的中段回流量的量值,则是我们常说的优化操作。对整个常压塔操作而言,能够取出高温位热值并能够与原油进行换热,不但可以减少能耗,而且还可以减少常压塔顶负荷,如果回流量过大又会造成轻油收率减少,炼进回原油与炼国产原油不同,进口原油的轻油收率较高,大量的油汽会在常压塔内上升至塔的上部,这样利用好低温位热值就显得很重要,炼国产原油的常压塔一般不设常循回流,而炼进口原油的常压塔则设常循回流。怎样做到取热合理,这就是常压塔操作的精髓,常压塔的常循,一中,二中的回流量和返塔温度应控制多少合适？只要操作工懂得了使用各中段回流,懂得了取热就懂得了操作,否则,你说你懂得了操作,但你并不懂得使用各中段回流,其实只是一知半解。下面将介绍中段回流量与返塔温度的关系,中段回流量与返塔温2度对常压塔侧线操作的影响。回流量与回流返塔温度的关系。回流量与回流返塔温度对操作而言是一个可转换关系,也就是说在一定范围内设定中段回流及返塔温度数倨,都可以使生产操作维持下去,但这种生产操作的过程是否能够优化,或者是否能够使操作平稳这就难说了,在设定一组中段回流及返塔温度的数椐之前,我们要先搞清楚中段回流及返塔温度的相互关系,以三蒸馏的操作数椐为例,例如,表―5现在常二质量指标控334±6,流出量为50m3常二中返塔温度为195℃,常二中回流量为100m3常二产品质量为334℃中值,这时,一,人为地提高2℃返塔温度由195J197℃,回流量为100m3,常二馏出口为50m3,这时常二的产品质量＞334℃,二,如果人为地减少2m3流量由100K50m3质量334195℃3__m398m,返塔温度为195℃,常二中流出量为1350m,这时的常二质量就会＞334℃,三,同理,如果常二流量为50m3,常二中流量为100m3,返塔温度由195J197℃,常二质量会＞334℃,在此情况下把常二中回流量由100J102m3,常二馏出口质量会回落到334℃。这样我们从回流量与返塔温度的相互关系中可得知,回流量对产品质量的影响呈反比关系,返塔温度对产品质量的影响呈正比关系,这样如果要保证...
