数控机床故障诊断与维修复习资料VIP专享VIP免费

10级数控机床故障诊断与维修复习资料一、填空1、CNC系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过系统的诊断画面观察系统所处的状态。2、一般数控系统要求电源电压波动在+10%～-15%以内。3、检测工具的精度等级必须比所检测的几何精度高出一级。4、机床通电试车通常是在各部件分别通电试验，然后再进行全面通电试验。5、自诊断功能一般分为开机自检、实时诊断及人工智能专家诊断等。6、数控机床各电动机的绝缘电阻应在1MΩ以上，机床接地电阻要≤4Ω。7、供电线路干扰是指电力不足和电网分配不合理导致的机床工作失常。8、应用机械故障诊断技术重要的意义在于可获得机械状态变化的趋势性规律，将传统的事后维修改变为预知维修。9、更换存储器用电池时一般要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成存储参数的丢失。10、数控机床机械系统故障诊断方法基本上分为实用诊断技术、常用诊断技术、和现代诊断技术三种。11、数控机床的主轴传动广泛采用交流异步伺服电动机电动机，同时采用电动机调速和机械齿轮变速这两种方法。其中，通过齿轮减速来扩大传动比，利用齿轮换档来进一步扩大调速范围。12、数控机床的进给伺服系统由各坐标轴的进给驱动装置、位置检测装置及机床进给传动链等组成。13、伺服系统按调节理论分类，有开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统等三种。14、PLC给机床的信息主要是辅助功能控制信息以及状态指示及故障报警信息。15、机床给PLC的信息主要是操作面板的控制信号和机床外部开关输入信号。16、MTTR意指平均修复时间，浴盆曲线即故障发生规律曲线。17、直线滚动导轨具有摩擦系数小，运动精度保持性好，低速时运动平稳的优点。18、当机床出现电源故障时，首先要查看熔断器、断路器等保护装置是否因短路、过载引起熔断或跳闸。19、数控机床常见进给驱动系统有直流进给伺服、交流进给伺服、步进驱动系统。20、数控系统一般由I/O装置、数控装置、驱动控制装置、机床电气逻辑控制装置等四部分构成。21、数控机床的精度检验内容包括几何精度、定位精度和加工（切削）精度。22、导轨按其摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三大类。23、数控机床为了保证精度，一般采用了反馈装置，包括速度检测装置和位置检测装置。24、在滚珠丝杠副里加润滑脂可提高其耐磨性和传动效率。25、常用的直线位移检测装置有直线光栅、直线感应同步器和磁尺。26、旋转绝对编码器又分为单圈绝对式编码器和多圈绝对式编码器。27、现代数控机床主轴润滑方式多采用油气润滑方式和喷注润滑方式。28、滑动导轨使用润滑油润滑，而滚动导轨既可用润滑油也可用润滑脂润滑。29、数控机床液压系统应严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。30、气动系统日常维护的工作内容是管路系统点检和气动元件的定检。二、判断题1、（×）数控机床的日常保养就是给运动部件添加润滑油。2、（√）不要在起重机吊臂下行走。3、（√）数控机床试运转噪声，不得超过80分贝。4、（√）数控机床几何精度检验之前必须预热。5、（×）加工中心的机床精度检查和校正一般在机床大修时进行。6、（×）数控机床长期不用时，应设法使其密封起来防止潮气进入。7、（√）对于长期停用的数控机床，应将直流伺服电动机的电刷取出。8、（×）电器保护环节中多采用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护、继电联锁保护。此外，还有行程保护、限位保护、压力保护、手柄零位保护等。9、（√）为了使机床运行可靠，应注意强电和弱电信号线的走线、屏蔽及系统和机床的接地。10、（×）旋转式光电编码器不能用于位置检测。11、（√）绝对编码器输出的编码不受停电、干扰的影响。12、（×）数控机床的“开机自检”是指操作工在开机时自己检查机床的工作状态。13、（×）数控机床的“实时诊断”是指操作工在机床运行过程中，随时用仪器检测机床的工作状态。14、（√）影响光栅输出信号稳定性的主要因素是油污及振动。15、（√）感应同步器的测量精度首先取决于印刷电路绕组的加工精度。16、（×）滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。17、（×）普通卧式车床的三杠分别指丝杠、光杠和操纵杠，...