循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程VIP免费

循环流化床锅炉操作工平安技术操作规程循环流化床锅炉操作工平安技术操作规程一、锅炉点火启动第1条翻开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。第2条检查布风板上所有风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。第4条所有炉墙的膨胀缝用酸铝耐火纤维充填严密。第5条旋风别离、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。1第6条所有的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛10~15mm。二、漏风试验和烘炉第7条漏风试验：1、将所有的人孔门、看火门、检查门关闭。2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10㎜H2O。3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，那么说明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消除。第8条烘炉1、在流化室烘炉(1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。2(2)在布风板上装入0-8㎜底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300㎜。(3)翻开引风调节门。(4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时控制预热器的温度。(5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应lt;50℃(6)24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80℃，稳定24小时。(7)加大火势，将排烟温度提高至100℃，稳定24小时。(8)继续加大火势，将排烟温度提高至150℃，稳定10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。2、在旋风别离器下点火烘炉3(1)翻开旋风别离器返料器机构上面的检查孔。(2)在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。(3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。3、烘炉应注意的问题(1)烘炉前所有炉墙上应留透风孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。(2)烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。三、正常点火启动第9条对设备检查完毕后，将Oslash;0-Oslash;8㎜的底料送入炉膛，厚度为300㎜，并用工具铺平。第10条参加木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8-10小时，夏季为5-6小时。4第11条点火烘炉结束后，关闭引风机调节门，将碳火均匀铺开，并参加木炭50㎏，覆盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30-50㎏。第12条上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应密切监视炉内流化及温升情况，并用增减一次风的方法调整床温至600℃以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850-900℃左右。点火时应注意：1、升温过快，加大一次风量。2、升温过缓时，减少一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。3、假设看到流化不均匀(局部不流化或出现死角)那么应迅速停止风机运行，进行检查前方可再次启动，防止结焦。4、启动时负压不宜过大，以防止将热量带走过多，一般情况下，5档风板开度lt;5%即可。5、点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。第13条使燃烧室内温度稳定在900℃左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开始缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风(按一次风)，投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内温度尽量稳定。假设变化过快，那么应立即停止返料，待主床温稳定后再缓慢投入。第14条在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要注意二次风量应缓慢增加。第15条投入二次风后，燃烧系统的操作根本完成，待压力、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。四、锅炉停火及压火6第16条正常停炉在接到停炉命令后，运行人员应按以下步骤进行操作。停炉操作步骤：1、逐步减少给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。3、关闭返料器的流化风，终止返料。4、待燃烧室温度降至800℃以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃尽，停一次风机和引风机。5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，翻开管道疏水，维持汽包最低水位。7、停炉后八小时，翻开放渣门，将炉膛内的物料排掉。7第17条锅炉的冷却步骤1、停炉八小时内，所有炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得翻开，以免锅炉急剧冷却。2...