循环流化床锅炉节能措施循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量掌握炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），削减热料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排损失，降低一次风机电耗。在任何状况下，一次风量不能低于临界流放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅化风量。炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周（3）点火过程一次风量掌握：临界流化风量是在常温状态下试验确定期平安运行和提高流化床经济性至关重要。的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，的上升应适当削减流化风量，削减空气带走热损失。一般床温400℃需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启左右，最好削减20%左右一次风量，以提高床温上升速度，降低油耗。动过程中应实行有效的节能措施，达到节能降耗目的。（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有肯定的料层厚度，主稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要依据煤质状况确定投煤温要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，削减燃所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长铺油消耗。张燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提第1页共6页（5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满意出力的，采纳单侧风机启动。不能满意要求时，可采纳双引、双一次风机、单二次风机启动。高压流化风机满意要求时，可采纳单台或两台风机启动满意流化状态。2）备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，削减汽水及热量损失。机组的定连排，必需按水质状况准时调整。2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施（1）一次风量应采纳燃烧调整试验得出的最佳一次风量掌握。在床温、分别器进出口温度、主再热蒸汽参数正常的状况下，应尽量开大一次风系统中的调整风门（一般不低于50%），以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，削减空气预热器一次风漏风。（2）二次风量应保证风量与投煤量的正常匹配，掌握最佳运行氧量，一般为2-4%左右。当煤种发生变化时，须对最佳氧量掌握曲线进行相应调整。表盘氧量必需定期进行校验，确保精确性。（3）严格掌握床温在850-900℃之间，尽可能保持高床温上限以降低底渣、飞灰的含碳量，但应防止床温过高引起结焦。掌握床温应通过调整一、二次风的比例、炉膛床压等手段进行。（4）保持合适的一二次风比例。通常规程规定一/二次风量比例为4:6，或4.5:5.5，但部分电厂实际运行中一/二次风量比例倒挂，达到6.5：3.5甚至更高，一方面明显增加了风机电耗；同时造成密相区燃烧份额削减，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，还由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分别器内存在严峻的后燃现象，造成结焦和排烟温度上升。一次风量比例过高的缘由，可能是排渣不畅、燃料粒度过粗，造成炉底大颗粒多，流化不好，应实行措施进行调整。（5）试验证明，最佳床压掌握值对稳定燃烧、降低飞灰底渣含碳量、厂用电率影响较大。在开大一次风调门的同时，掌握一次风压以保持第2页共6页床层差压，一般大机组一次风压在13-15KPa的范围内尽量保持下限运行，小机组可依据试验掌握更低的一次风压。（6）燃料粒度是一个很重要的掌握参数，过粗过细都会增加不完全燃烧损失。对于热值高灰分小的燃料粒度可大些，而热值低灰分大的燃料粒度可小些，但不论在什么状况下都不要超出设...
