长安公司产品质量先期策划(APQP)指南1APQP基本原则2APQP过程流程图APQP过程流程工艺技术工艺技术资源决定资源决定顾客输入要求顾客输入要求小组可行性承诺小组可行性承诺图纸/规范图纸/规范P-图P-图失效模式和后果分析失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造控制计划样件制造样件制造测量系统评价（尺寸控制）测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具设施/工具/量具制造过程流程制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划生产控制计划产品试生产产品试生产初始过程能力初始过程能力生产确认试验生产确认试验零件提交保证书（PSW）零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）设计/制造评审（在所有APQP要素后）APQP过程基本原则产品质量先期策划(APQP)产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括长安所有的内部和外部供方。APQP的目标APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。APQP的目的本大纲的目的是为了建立：■长安公司内部和外部供方的共通的APQP期望■共通的APQP过程衡量准则■一个共通的项目状态报告格式■APQP要素的任务和职责■更好的理解涉及长安产品开发系统（CPDS）、特殊CPDS里程碑及其时间安排的APQP要素APQP的方法本大纲描述了23个关键APQP要求。长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的适用性APQP状态报告是长安对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期策划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。此外，项目开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有23个要素完成的时间进度。4小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。要素指南描述了23个关键的APQP要求，标识为长安APQP要素。请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个项目的不同级别的状态。长安APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期策划和控制计划手册。4个附加要素满足长安对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。19项工业标准要素如下：●设计FMEA●样件制造●设计验证计划●图样和规范●样件制造控制计划●小组可行性承诺●制造过程流程图●测量系统评估●过程FMEA●包装规范●试生产控制计划●生产试运行●操作过程指导书●初始过程能力研究●生产控制计划●生产确认试验●设计评审●生产件批准（PSW）●设施/工具/量具四项长安单独要素如下：●资源决定●分承包方APQP状态●顾客输入要求●工艺技术（注：此版本新）5要素(续)最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素：生产件批准程序（PPAP）/零件提交保证书（PSW）APQP流程本章第5页的图是APQP过程的全面概要。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从...
