全面品质管理VIP专享VIP免费

第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共13页品质观念基本知识第一部分全面品质管理一、品质管理发展经过三个阶段：产品质量检查阶段、统计质量检查阶段、全面质量管理阶段。1.产品品质检查阶段：20~40年代，美国企业管理专家泰罗提出计划与执行分开，把产品之检验从制造过程中分离出来，成为一道独立检验工序。产品质量检查主要标准要求，对产品进行观测检验，以便分出合格品和废品。特点：a)强调检查人员之质量监督职能。b)对产品进行全数检查和筛选，及时剔出废次品。c)对产品之加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一工序。这标志着质量管理脱离了操作者自发质量管理阶段，进入了科学管理之阶段。缺点：缺乏预防和控制职能，不适合大规模生产。2.统计质量管理阶段(StatisticalQualityControl简称SQC)40~60年代，二次大战时期，民用品、军用品检验是破坏性，不能逐个进行，美国国防部与贝尔研究所休哈特博士商讨对策，1941年颁发了“美国战时质量管理标准”，主要内容要求按统计质量控制方法，有利保证产品质量和预防废次品产生，特点:a)在质量检查之同时,推行抽样检查及验收,从而显著降低检查费用。b)利用控制图对大量生产的工序进行动态控制,有效预防废品的产生。c)应用数理统计之工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施。缺点：片面强调运用统计方法，忽视了组织管理工作，50年代中期，不能满第2页共13页第1页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共13页足生产实践对品质管理之要求。3.全面品质管理阶段(TotalQualityManagement简称TQM)50年代末至今，科技日益发展，对产品质量要求越来越高，如导弹、卫星。产品应从设计到服务整个过程进行控制才有作用。美国米兰和费根堡提出全面品质管理之概念。费根堡观点：a)要生产出用户需要的产品，仅靠统计方法控制生产过程是不够，还需一系列的组织管理工作。b)产品质量有个形成和发展的过程，其中包括市场调查、产品设计、标准制定、加工制造、检验测试和销售服务等环节。这些环节互相促进，互相制约，形成一个螺旋式上升的过程。c)要用系统分析的方法协调全过程，用最经济的方法，为保证产品完全满足消费者的要求，而把各个生产班组和管理部门连成一个整体。费根堡1961年担任通用电器公司的品质管理，建立世界工业界第一个质量保证体系，获得巨大之成功。全面品质管理阶段主要标志：把专业技术、组织管理和统计方法密切结合起来，建立一套完整的质量体系，保证较经济地生产出满足客户要求的产品。二、全面品质管理相关概念1.程序：进行一项活动或过程之规定方法。2.过程：使用资源将输入转化成输出之系统活动。3.产品：过程的结果或者将输入转化成输出之相互关联的资源和活动之结果，也即“过程之结果”。第3页共13页第2页共13页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共13页a)产品可包括服务、硬件、软件和流程性材料或它们的组合。b)产品可以是有形、也可以是无形(如知识产权)或是它们之组合。c)产品可以是预期(顾客所需求)或非预期(污染后果)。4.质量/品质(quality)产品、体系或过程的一系列内在特性满足顾客和其它相关要求之能力/或者反映实体，满足明确和隐含需要之能力之特性总和。质量特性一般包括：性能、寿命、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、经济性等。狭义的质量：产品/服务质量。广义的质量：产品/服务质量、还包含工作质量。产品质量不是固定不变，它随着不同的时间、对象、用途而变化，故因时而异、因人而异、因产品而异。5.工作质量：企业(部门)的组织管理工作、技术工作等对产品质量的保证程度。它反映了企业为保证达到产品质量标准所做的组织管理工作、技术工作的水平。如废品率、成品抽检合格率是工作质量指针。工作质量与产品质量的关系：产品质量取决于企业各方面的工作质量，它是各方面、各环节工作质量的综合反映；工作质量是产品质量的保证。6.质量环从识别需要到评定这些需要是否满足之各阶段中，影响质量之相互作用活动的概念模式。市场研究→开发设计→...