第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页六西格玛管理的新思维和新实践上海质量管理科学研究院王金德摘要：本文结合六西格玛实践体验，从“6σ”到“六西格玛”的演变表述了六西格玛体现了质量的经济性核心特征；从“MAIC”到“DMAIC”论述了六西格玛改变了管理的运作方式；从“DMAIC”到“DMADV”阐述了六西格玛实现了质量经济性管理的最新实践，并描述了六西格玛管理在我国企业中的发展旅程和前景展望。NewThoughtandPracticeofSixSigmaAbstract:Onthebasisofpracticalexperiences,thispapersummarizesthedevelopmentofSixSigmaManagement,anditshistoryandprospectsinChineseenterprises.From"6σ"to"SixSigma",changeofthetermexpressedthatthecorefeatureofSixSigmaiseconomic.From"MAIC"to"DMAIC",SixSigmahaschangedtheoperationofmanagement.Then,from"DMAIC"to"DMADV",SixSigmahasbeenprovedtobethebestwayforeconomicqualitymanagement.六西格玛（SixSigma）管理已逐渐被广大企业界认同为是依靠质量取得效益的有效途径，从美国到欧洲、到亚洲欣起了一股六西格玛热潮，并逐渐把六西格玛的视点从制造业拓展到服务业，成为组织在战略改进、业务变革和解决问题的最佳实践。自1987年摩托多拉开始实施六西格玛改进活动至今，伴随着六西格玛管理实践取得丰硕成果，六西格玛管理的理论也不断完善，形成适应质量在经济发展中的战略地位的管理新思维，实现质量经济性管理的经营新实践。一、从“6σ”到“六西格玛”——六西格玛体现了质量经济性的核心特征六西格玛管理，最早由摩托罗拉（Motorola）提出，“在1992年实现6SIGMA”的目标，虽然摩托罗拉直到1997年也没有达到6SIGMA质量水平，但是十年间推行取得的效果引起众多世界级企业的关注。由于通用电气（GE）的积极推行，并连续五年取得市场价值第一的卓越业绩，使六西格玛管理的理论逐渐完善。通用电气（GE）等世界顶级企业的成功推行六西格玛管理的典范经验，向人们展示一个通向卓越质量务实之路，使“依靠质量取得效益”成为现实。σ（SIGMA），一个反映数据特征的希腊字母，已从单纯的标准差含义，被赋予更新的内容。依照摩托罗拉的定义六西格玛质量意味着差错率为百万分之3.4（即3.4ppm）。从统计意义上讲，一个过程具有6σ（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差。此时过程波动减小，每100万次机会仅有3.4次落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，σ的数值越小，σ的个数也越多，质量就越好。六西格玛质量的含义六西格玛质量的理解有两方面的含义：首先，质量特性必须满足顾客的需求；其次，避免缺陷，达到6SIGMA水平。质量特性满足顾客的需求，必须正确定义质量，用量化的语言来描述产品（硬件、软件、流程性材料和服务）质量特性（包括固有特性和赋予特性），充分考虑利益和成本两个方面。在正确定义顾客满意和忠诚的质量（特性）的基础上，使产品形成过程中避免任何缺陷和风险，其缺陷水准为百万机会缺陷第2页共10页第1页共10页六西格玛质量顾客满意和忠诚的质量特性避免缺陷，达6SIGMA水平6SIGMA管理的核心特征：经济性顾客与组织的双赢经营风险的降低编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页（差错）率只有3.4（3.4ppm）。因此：六西格玛是强调界定、测量和改进过程，避免缺陷的产生的管理理念六西格玛是以缺陷（差错）率来衡量产品形成过程水平的统计概念六西格玛质量=顾客满意和忠诚的质量特性+六西格玛水平的缺陷水准图1六西格玛质量六西格玛管理的核心特征自20世纪30年代贝尔试验室的休哈特（Shewhart）提出SPC（统计过程控制）质量方法以来，美国的质量管理理论和方法在二战后帮助日本恢复了经济，并在20世纪80年代“质量危机”时，日本的质量管理实践和经验帮助美国工业从日本那里赢回了部分市场份额。虽然有许多成功的案例，但有一点值得注意，就是在质量和财务业绩之间没有明显的联系。很少有公司报告其对利润方面有明显影响，质量成了一个游离在企业经营系统之外的“孤岛”。ISO9000质量管理体...
