水泥生产全过程控制程序一、目的为加强水泥质量管理，对生产过程实施有效控制，确保出厂水泥和水泥熟料产品质量最终产品的合格。二、适用范围适用于水泥生产全过程的控制。三、职责、化验室负责制定过程质量和水泥出厂质量控制标准；负责配料控制、均化控制和过程质量监控，下达相关质量调度指令。生产调度室负责制定生产计划并组织实施。原燃材料的质量管理主要分以下几条：一、公司应根据质量控制要求选择合格的供方,以保证所采购的原燃材料符合规定要求,供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。原燃材料质量控制指标应符合《公司过程质量控制指标要求》（见原材料控制标准）。二、原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，建立预均化库或预均化堆场,保证原燃材料均化后再使用,使用前应先检验。对于同库存放多种原料时，应按原料种类分区存放,存放现场应有标识,避免混杂。原燃材料初次使用或更换产地时，必须先检验后使用原则，确认能保证水泥和水泥熟料产品合格后方可使用。三、混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。（1）公司在初次使用时,必须按相关标准进行检验,确认能保证产品质量后方可使用.（2）供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。（3）化验室应按相关标准进行检验（4）对质量波动大的材料应及时记录,并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货或让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量;当双方发生纠纷时,可委托省级或省级以上建材质检机构进行型式检验或仲裁检验；（5)混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求。四、原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为：石灰石质原料5天;粘土质原料、燃料、混合材10天；铁质校正原料、硅质校正原料、石膏15天。公司根据原燃材料供应的难易程度,在保证正常生产的前提下,可以适当调整其最低贮存量.当低于最低贮存量时，调度室应组织有关部门采取措施,限期补足.五、矿山开采应制定开采计划和质量指标时，首先要满足配料要求，不同品位的矿石应分别开采,按化验室规定的比例搭配进厂，生产才能进行有效的控制.半成品的质量管理六、化验室会同有关部门制定半成品的质量管理和控制方案，经企业质量负责人批准后执行。化验室负责监督、检查方案的实施。七、生料（1）为保证生料质量,应配备精度符合配料需求的计量设备，并建立定期维护和校准制度，生料配料应按化验室下达的通知进行，配料过程应及时调控，确保稳定配料；出磨生料的质量控制要求应符合《公司制定指标要求》的规定。（2）出磨生料要采取必要的均化措施，并保持合理库存。出磨生料和入窑生料的质量控制要求应符合《公司制定指标要求》的规定。八、入窑煤粉煤粉质量应相对稳定。入窑煤粉应配置准确的计量控制装备。煤粉质量控制要求应符合《公司制定指标要求》的规定.九、熟料熟料质量是确保水泥质量的关键。要求：（1）入窑风、煤、料的配合应合理，统一操作，确保窑热工制度的稳定，并根据窑况及时采取调整措施，防止欠烧料、生烧料的出现。(2)出窑熟料的质量控制要求应符合《公司制定指标要求》的规定.(3)出窑熟料按化验室指定的贮库存放，不应直接入磨,应搭配使用，可用贮量应保证5天的使用量。熟料中不得混有杂物,对质量差的熟料，化验室应采取多点搭配或分开存放并标识,经检验后按比例搭配使用，同时对出磨水泥质量进行跟踪管理。十、水泥粉磨(1)为保证水泥质量，水泥磨喂料设备应配备精度符合配料需求的计量设备，并建立定期维护和校准制度。发生断料或不能保证物料配比准确性时，应立即采取有效措施予以纠正。(2）熟料、石膏、混合材和水泥助磨剂等入磨物料的配比应按化验室下达的通知进行，未经化验室许可严禁他人私自更改物料配比，并有相应的记录。（3）粉磨中改品种或强度等级由低改高时，应用高强度等级水泥清洗磨和输送设备,清洗的水泥全部按低强度等级处理，并做好相应的记录，便于均化搭配。（4）入磨熟料温度控制在100℃以下.（5）出磨水泥温度不大于135...
