无碴轨道内控标准第一部分双块式轨枕预制质量内控标准1原材料内控标准1．1水泥采用品质稳定、强度等级为52.5级的P.I型硅酸盐水泥，其品质指标应符合DINEN196中的相关规定，水泥的主要指标按下表进行控制。水泥品质主要指标控制表试验项目单位最低最佳试验标准细度(布莱因)[cm²/g]≥3800≥5200DINEN196-6初凝(Vicat)[min]45to72060to720DINEN196-3MgO含量[wt.-%]≤5≤5DINEN196-2氯化物含量[wt.-%]≤0.1≤0.1DINEN196-21水溶性Na2O当量[wt.-%]≤0.8≤0.6DINEN196-212天强度[N/mm²]≥35≥43DINEN196-128天强度[N/mm²]≥60≥65DINEN196-11.2粗骨料选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，其品质应符合DINEN12620（对应TB10424）的规定；碱骨料反应试验方法采用BN918143（对应TB/T2922）砂浆棒测试方法。粗骨料粒径宜为5～10mm，10～20mm，分级储存、运输和计量。粗骨料含泥量达不到要求，需对粗骨料进行清洗，清洗设备的清洗能力应符合生产需要同时清洗现场应设置三级沉淀设施，污水的排水和循环利用应符合各项环保要求。粗骨料的存放区必须是全封闭围护结构，以保证避免二次污染的发生。1.3细骨料细骨料选择颗粒坚硬、强度高、洁净的天然砂，细度模数范围为2.5～3.0，骨料级配曲线应圆滑，其品质应符合DINEN12620（对应TB10424）的要求；碱骨料反应试验方法采用BN918143（对应TB/T2922）的砂浆棒测试方法。存放区的要求同粗骨料。1.4拌合及养护用水混凝土所用的搅拌用水应该是饮用水，绝不允许使用冲洗水或循环冲洗水，不含油、酸、碱、有机物或其它有害物质，水质应符合TB10210的有关标准。1.5减水剂用按欧标生产的BASF中国厂家生产的减水剂进行轨枕生产。1.6钢材严格采购和使用符合各项设计要求的钢材，并经检验符合要求。1.6.1桁架主钢筋：抗拉强度550MPa，屈服点500MPa；符合DINEN488的要求。1.6.2箍筋采用HRB335，品质要求应满足DINEN488的要求。1.6.3螺旋筋采用冷拔钢丝，其性能应符合DIN17223的规定。1.7塑料套管轨枕内预埋塑料套管应满足无碴轨道扣件技术条件的相关要求。2、机械设备及工装配置控制标准2.1砼生产设备应满足轨枕生产高峰期砼的需要，同时应考虑必要的富余量，一般情况下，砼拌合设备的生产能力应为砼需求量的2倍以上，按双机配置。砼的生产设备必须选用全自动、自封闭、电脑控制、精确计量的环保设备。在设备正式投入使用前必须经国家有关部门标定合格后方可投入使用，并加强设备的日常维护，必须保证设备正常生产、查阅、打印等功能的保证。2.2场内其它机械设备的配置以满足轨枕正常生产为条件并考虑在各种不利条件下的应急储备措施。2.3钢模及工艺配件控制标准1钢模采用4×1联结构型式，其技术要求应符合设计图纸的规定，无论是外方进口还是国产模板，进场后都应进行严格的检验，各项误差符合要求后方可投入使用。2枕场相关部门应对模板实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在模型检查表中。如钢模应发生变形误差超标后必须经校正合格后方可投入使用。3严格控制工艺配件的质量，并须经检验合格后方能投入使用。4模板组装后的各项控制标准如下表模型的组装拼焊应在专用的拼焊胎具上进行，拼焊后经调直机矫正后的整体变形和模型各部尺寸的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差(mm)检验方法1拱度±1拉线，用尺测量主梁中部2侧向弯曲1拉线，用尺测量主梁中部3扭曲2钢平台，塞尺4模型长度±2钢卷尺5模型宽度±2钢卷尺测端梁6模型对角线3钢卷尺7壳体长度±2钢卷尺测两端板内侧8壳体变截面宽度上口±2下口±1专用样板，塞尺9壳体横截面高度±1.5以模型上平面为基准，用专用高度尺测量10轨槽板预埋套管孔中心与壳体中心的位移1.5拉线，样板脱模产品检测安装扣件堆码成品存储发运钢模清理钢筋桁架加工安装配件钢筋桁架入模安装配件砼灌注、振动清碴、清边养护混凝土制备喷涂脱模剂试件制作试件养护试件强度≥40MPa试件R28≥60MPa11轨槽板四周与壳体间隙直线段0.5圆弧段0.7塞尺12轨槽板坡度及定位座坡度1:38～1:42专用样板，塞尺13同壳体两轨槽板顶面外端棱角距离＋10专用卡尺3生产工艺控制标准3.1...
