数控机床故障诊断与维修第1章数控机床故障诊断与维修的基本概念1.1数控机床故障诊断与维修的意义一、数控机床的组成数控机床由数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置和机床本体四大部分组成,再加上程序的输入/输出设备、可编程控制器、电源等辅助部分
数控装置(数控系统的核心)由硬件和软件部分组成,接受输入代码经缓存、译码、运算插补)等转变成控制指令,实现直接或通过PLC对伺服驱动装置的控制
伺服驱动装置是数控装置和机床主机之间的联接环节,接受数控装置的生成的进给信号,经放大驱动主机的执行机构,实现机床运动
检测反馈装置是通过检测元件将执行元件(电机、刀架)或工作台的速度和位移检测出来,反馈给数控装置构成闭环或半闭环系统
机床本体是数控机床的机械结构件(床身箱体、立柱、导轨、工作台、主轴和进给机构等
二、数控机床故障诊断1
故障的基本概念故障——数控机床全部或部分丧失原有的功能
故障诊断——在数控机床运行中,根据设备的故障现象,在掌握数控系统各部分工作原理的前提下,对现行的状态进行分析,并辅以必要检测手段,查明故障的部位和原因
提出有效的维修对策
故障的分类1)从故障的起因分类关联性故障——和系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成(分固有性和随机性)
非关联性故障——和系统本身结构与制造无关的故障
2)从故障发生的状态分类突然故障——发生前无故障征兆,使用不当
渐变故障——发生前有故障征兆,逐渐严重
3)按故障发生的性质分类软件故障——程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起
硬件故障——电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成
干扰故障——由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生
4)按故障的严重程度分类危险性故障——数控系统发生故障时,机床安全保护系统在需要动作时,因故障失去保护动作,造成人身或设备事