提高2500td新型干法窑熟料产量的措施VIP专享VIP免费

提高2500t/d新型干法窑熟料产量的措施（文件借用）绍兴三狮水泥有限公司2500t／d熟料预分解窑生产线的窑尾系统由5级旋风筒单系列预热器(采用2—1—1—1—1布置，且C5级筒带有鹅颈管)和分解炉组成；生料磨为Φ4．6m×13.5m的单滑履中卸磨，设计台时能力195t／h；水泥磨为Φ4.2m×13．5m双滑履中心传动圈流磨，设计台时能力85t／h。该线于2003年8月投产，经一个多月的试生产调试，即达产达标。为最大限度的发挥新型干法生产的技术优势，提高熟料产质量，降低成本，经过近几年的生产实践与摸索，通过引进新技术、新工艺，熟料产量由2500t／d一跃提高到2900t／d，最高3100t／d，目前熟料产量一直稳定在2900～3000t／d的生产水平。本文就我们采取的措施作一介绍，供参考。1提产措施1．1稳定和提高生料质量我公司采用石灰石、砂岩、铜渣、石煤渣四组分配料生产，所用原料全部外购，成分波动大。因砂岩、石煤渣堆放场地狭小，经常有混料发生，且破碎入库时两种原料同走一个下料口，更是经常发生混料；另石灰石破碎储存采用圆形堆取料机，由于其他原因，堆料机经常处于手动状态，导致石灰石均化效果差。为此，严格将砂岩、石煤渣划分区域堆放，且控制堆放量并及时破碎后入各自的储存库，以最大程度避免了混料现象发生；同时，行车抓料堆放时采用抛撒堆料，堆取料机以自动状态堆料。使石灰石均化效果更佳。这样使原料质量得到控制，从而能稳定和提高入窑生料成分的波动。1．2控制原燃料中有害成分的含量原料、原煤中的有害成分，对预热器的结皮影响较大，尤其这些有害成分在回转窑—预热器的循环大量富集，形成硫钾钙石、灰硅钙石和硫硅钙石等低熔点易结皮的矿物质，加速窑尾上升烟道、分解炉及C4，C5级筒结皮过厚，影响系统通风，产量降低。我公司曾经出现几次原煤中SO3含量过高[w(SO3)最高达到1.8％]，造成预热分解系统结皮严重而堵塞。后来，我公司控制原燃料中SO3的含量，要求w(SO3)≤1.1％；同时注意KH值适当偏高控制，结皮堵塞现象明显减少。1．3控制煤粉质量和喂煤的稳定性由于众所周知的市场因素影响，加上我公司原煤库存量少又没有预均化设施，因此生产用煤质量差，主要表现是：煤粉灰分高、成分波动大和发热量低。由于煤灰分的大幅度波动，使得熟料率值忽高忽低。KH偏高时，物料难烧，f-Ca0也高，为降低产f-Ca0，不得不强烧，则又造成窑工况恶化；KH偏低时，窑内易结大蛋，预热器易结皮、堵塞，熟料强度低。另煤发热量低时，煤粉在窑内燃烧不完全，窑内热力强度低，满足不了熟料煅烧所需的热力要求。为此，我公司控制煤灰分在25％～28％，煤的发热量≥5300×4.18kJ／kg。此外，原煤进厂后，根据不同的煤质分别堆放，按比例搭配使用，使煤质量在堆放和搭配使用中达到预均化的目的。煤粉制备时，质量控制指标如下：(1)水分控制。因为水分大，不利于煤粉的燃烧，黑火头变长，热力强度低，影响熟料煅烧；煤粉水分大还易造成膨仓，下煤不畅，不利于喂煤量的稳定，严重时会造成停窑事故发生。因此，生产中控制煤粉水分≤1．2％。(2)细度控制。煤粉的粗细对窑的煅烧影响很大，过粗易造成煤粉不完全燃烧现象，使回转窑、分解炉燃烧温度出现倒挂现象，进而形成窑尾、上升烟道和预热器系统的结皮、堵塞或塌料现象，影响窑工况的稳定。因此生产中控制细度≤10％(80μm筛余)。1．4优化工艺参数(1)窑喂料量与窑转速的匹配。窑喂料量增加时，相应地提高窑的转速，只有喂料量与转速相匹配，才既可避免造成窑内填充率的不稳定而造成热工制度的不稳定，又能实现提高台时产量和熟料质量。我公司回转窑喂料量m与转速凡的关系是：n=0．0185m。(2)稳定入窑物料的分解率。入窑物料分解率的高低是评价新型干法生产能力和窑煅烧工况稳定的重要参数，同时也是稳定熟料质量和台时产量的关键，过高的分解率，物料会发生过分解现象。我公司入窑物料的分解率控制在92％～95％较为合理。分解炉温度的高低是影响分解率的高低的关键，因此生产中应稳定分解炉的温度，以保障入窑物料分解率的稳定，进而保障窑内煅烧工况的稳定。(3)篦冷机的控制。为提高篦冷机对熟料的冷却能力，我们采取厚料层操作。因为增加料层厚...