焊接后段qc成果课件•焊接后段qc简介contents•焊接后段qc流程•焊接后段qc手法与运用•焊接后段qc成果展示•qc成果总结与展望目录01焊接后段qc简介焊接后段qc的定义0102焊接后段qc的重要性焊接后段qc的工作内容对焊接成品进行尺寸检测，包括长度、宽度、高度等。对不合格品进行标识、隔离和处置，确保问题不扩大。对焊接成品进行外观检测，包括表面平整度、焊缝质量等。对焊接成品进行性能检测，包括拉伸、弯曲、冲击等。统计和分析检测数据，提出改进建议和预防措施。02焊接后段qc流程进料检验确保原材料符合质量标准核实供应商资质制定检验计划首件确认核对样品与生产要求在生产开始时，对首件产品进行核对，确保其符合生产要求和品质标准。确认生产工艺对首件产品进行生产工艺的确认，确保生产流程和工艺参数符合要求。汇报异常情况如首件产品不符合要求，及时向上级汇报并采取相应措施。在线检测010203实时监控产品质量数据记录与分析调整生产工艺成品检验对成品进行全面检测检测项目多样化出具检测报告010203不合格品处理对不合格品进行标识和隔离分析原因并采取措施对处理结果进行跟踪和验证03焊接后段qc手法与运用目视检验检验员通过目视方式检查焊接部位是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。对于外观要求较高的产品，目视检验需要借助放大镜或显微镜进行观察。目视检验前需对检验员进行培训，确保其具备相应的检验技能和经验。尺寸检验对焊接完成后的产品进行尺寸测量，以确认其是否符合设计要求。尺寸检验包括对焊接部位的长度、宽度、高度、角度等进行测量。使用测量工具如卡尺、千分尺、角度仪等进行精确测量，并记录数据。涂层厚度检测通过涂层厚度检测可以了解焊接后涂层的状况，确保其达到预期的防腐效果。涂层厚度检测使用涂层测厚仪进行测量，并记录每个测量点的涂层厚度。根据产品标准和工艺要求，对涂层厚度进行评估，并对不符合要求的位置进行返修或重新喷涂。焊缝质量评估0102030404焊接后段qc成果展示焊接缺陷分析气孔夹渣焊接过程中，熔融金属中混有气体，在冷却凝固时，气体未及时逸出而形成气孔。气孔的存在会降低焊接接头的强度和致密性。焊接过程中，熔融金属中的杂质未及时浮出，在焊缝中形成夹渣。夹渣的存在会降低焊接接头的强度和韧性。未熔合裂纹焊接过程中，由于电流太小或焊接速度过快，导致熔融金属未能充分渗透到焊缝中而形成未熔合。未熔合的存在会降低焊接接头的强度和致密性。焊接过程中，由于热应力、残余应力等多种因素的综合作用，导致焊缝产生裂纹。裂纹的存在会严重影响焊接接头的强度和致密性。改进措施及效果质量提升计划建立完善的焊接过程质量控制体系，包括焊接工艺评定、焊工培训、焊接材料管理等环节。加强原材料的质量控制，严格把关材料的质量和规格，确保焊接接头的质量稳定可靠。定期进行焊接接头的质量检测，包括外观检测、无损检测、力学性能检测等，及时发现并处理存在的质量问题。05qc成果总结与展望成果总结焊接不良率下降产品质量提高生产效率提升问题与挑战设备老化问题技能培训不足跨部门沟通不畅未来展望与计划01020304持续改进质量设备更新与维护加强员工培训加强跨部门沟通THANKS感谢观看
