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耐酸瓷板及花岗岩板贴粘施工:花岗岩施工工艺：施工准备-→基层表面处理-→涂刷第一道环氧树脂底漆-→刮环氧腻子—→涂刷第一道环氧树脂面漆—→衬贴第一层玻璃纤维布—→涂刷第二道环氧树脂面漆—→衬贴第二层玻璃纤维布—→—→涂刷第三道环氧树脂面漆—→衬贴第三层玻璃纤维布—→涂刷第四道环氧树脂面漆—→环氧砂浆结合层砌筑花岗岩板—→环氧胶泥勾缝—→检查验收—→清理施工现场耐酸瓷板施工工艺：施工准备-→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆-→刮环氧腻子—→涂刷第一道环氧树脂面漆—→衬贴第一层玻璃纤维布-→涂刷第二道环氧树脂面漆—→衬贴第二层玻璃纤维布-→涂刷第三道环氧树脂面漆—→环氧胶泥砌筑20厚耐酸瓷板1砌衬施工1。1胶泥配制0对砖板衬里用的胶泥严格按照树脂胶泥配比进行调配.为了保证胶泥的质量，应在正式衬砌砖板之前做胶泥配制比试验,以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适；配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不得有残存已固化的胶泥。1.2砖板挑选、清洗、凉干衬砌用的砖板应逐一进行挑选，对破损、边角、棱角不平直、变形的应整体切割修整,并进行清水清洗干净，凉干待用。1.3砖板衬砌①砖板砌筑前应仔细挑选，擦洗干净，并清除粘附在表面的附着物。砖板表面应干燥、无裂缝、无油污。必要时可用清水冲洗晾干.铺砌时严禁使用表面潮湿的砖板。②胶泥采用搅拌器拌和，必须严格按配比秤量配料，现配现用，定量搅拌,保证每次搅拌胶泥45分钟用完.发现胶泥出现初凝现象应停止使用。严禁在胶泥中加入稀释剂和胶料来调整胶泥的稠度。1③铺砌顺序应先底面后立面，阴角处立面压平面，阳角处平面压立面。瓷砖与隔离层的接合层厚度,必须保证在4—6mm之间,砖与砖灰缝宽度应在2—4mm之间，不准有空穴、漏洞或不饱满现象不允许出现十字通缝。④瓷砖必须按砌筑要求尺寸用机器切割，不准用锤敲打；②砌筑用材料必须用搅拌器搅拌均匀。⑤粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置.板材表面必须清洁干净，无污垢和水球。⑥粘结胶泥厚度为6—8mm,板材背面必须抹满胶泥,注意边角抹浆要到位。⑦板材就位后要用皮锤敲击花岗岩板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整,必须保证接缝平直，坡度统一。⑧地面粘贴应注意下水坡度，一般要求1—2％，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。⑨当班施工的耐酸瓷板表面,必须把表面彻底清理干净,灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。⑩当每区域施工花岗岩板粘贴完成后，待胶泥干燥24—28小时后,可以开始勾缝。22衬砌施工质量检查2.1自检：检查最好于胶泥终凝（约8h左右）后进行，因为此时胶泥虽然凝固,但强度尚低,对出现问题采取补救措施比较方便，施工中经常出现的问题及原因如下表:施工中出现的问题及原因问题胶泥流淌原因分析胶泥配比不当，填料量少1。胶泥稠度小砖板位移2.树脂粘度大,填料少3。衬砌位置不合适处理措施调整配料比1.调整树脂粘度2。增加填料用量3。调整衬砌位置1。填料中含铁、碳1。改变调料或对胶泥固化后膨酸盐等胀2.固化剂加入过快,搅拌不均衬层敲击时成1。胶泥用量不足空音2.胶泥流淌局部无填料酸洗2.固化剂加入速度应慢1.胶泥应饱满2.避免胶泥流淌3胶泥1。固化剂用量不足胶泥固化慢或质量差2。施工温度低衬砌面不平,胶泥缝不匀1。砖板厚薄不均1.验证固化剂质量，调整固化剂用量2.提高施工温度1。挑选砖板2。施工时操作不佳2.精心操作2、耐酸瓷板及花岗岩板粘贴质量要求：2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或水玻璃砂浆铺块材时,基层应做隔离层，在铺完成最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0。7-1.2mm的细料骨.2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸,均应符合表面的规定:结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（mm）材料种类铺砌灌缝勾缝结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝宽缝深耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≤30mm4—62-4-—6—810-15厚度>30mm4-62—4——6—815-204天然石材厚度≤30mm6—83-68-1215—208—1215-20厚度〉30mm10-156-128—15灌缝——2.3耐酸瓷板及花岗岩板材的铺砌,除应符合以上规范的要...