爆破开挖施工方法及技术措施一、施工方法1、施工程序爆破开挖工程作业程序图：爆破开挖工程施工程序图2、爆破设计根据设计图纸、地质情况、爆破器材性能及施工机械等条件，进行钻爆设计。其主要内容如下：（1）工程概况；（2）工程地质及水文地质条件；（3）爆破开挖孔网技术参数；（4）炸药品种、炸药用量及装药结构；（5）起爆网路；（6）爆破安全控制及监测；（7）爆破对环境影响的安全评价；（8）爆破孔平面布置图及剖面图；（9）绘制下列图表：（10）爆破孔装药结构图；（11）起爆网路设计图；（12）爆破器材用量表。3、工作面清理爆破清渣后，进入下一层炮块造孔前，必须将工作面清理相对平整，浮渣清除干净，便于钻孔设备就位，以保证钻孔施工质量。工作面平整度要求不大于50cm，满足机械作业便利，钻孔孔口周边50cm要求人工扒渣至基岩满足测量放样与标识以及开钻要求。4、钻孔放样由测量队、作业队技术员按批准的爆破设计图放出孔位，主爆孔要求放出每排炮孔方位角，孔斜，采用红油漆在孔位旁标出孔号，测量实测孔口高程，计算各孔的实际孔深，交钻孔人员，并在工作面标识几个高程；预裂孔要放出每个孔的钻孔孔位、钻孔方位，方位点要求标识在稳定基岩上或架设的稳定钢管上，质量部跟踪检查记录。预裂孔逐孔放样后，测量队提交钻孔资料，包括单孔编号、单孔深、单孔倾角，并进行现场交底。5、钻孔施工（1）钻孔人员严格按测量放样的孔位、孔斜及提供的钻孔深度施工，要求主爆孔孔位平面挪动范围不超过±10cm，孔深误差不超过±20cm，预裂孔孔位允许在轮廓方向左右挪动范围不超过±5cm，孔深不超过±10cm，钻孔角度（孔斜）偏差不超过允许误差范围。钻孔施工按钻机定位、量测钻孔角度、钻孔、检查、孔口保护、记录钻孔深度顺序进行。钻孔施工应有交接班记录。（2）对于潜孔钻造预裂孔，钻机采用架管固定，反复调整钻机满足开钻条件，定位后，用样架尺、自制量角器测量钻杆角度，开孔0.3、0.5、1m时分别校正钻孔角度，此时采用低风压、慢进尺行进。钻进1m后，再加大风压，正常钻进。钻孔过程中跟踪作好钻孔记录，掌握岩石地质情况，每钻完一个孔后，用风吹净孔内积渣及岩粉，孔口保护，卸下钻杆、钻头，量测实际孔深并记录后才能进行下一孔的施工。若当班未钻完一个孔，将钻孔参数如实记录并交接。6、钻孔质量检查每爆区钻孔施工完成后，由作业队二级质检人员将爆区所有钻孔逐个检查记录合格后，三检质检员会同监理终检，如发现不合格，及时通知钻孔人员处理。三检质检员根据二检人员提供的资料抽查不少于20%的钻孔终检。合格后并发给钻孔验收合格证。如发现与设计偏差较大，三检人员有权拒绝签发合格证。处理后，经总工程师或分管质量的副局长批准方可装药爆破。7、装药（1）主爆孔装药，首先由作业队技术员按钻孔深度计算每孔装药量，并将炸药分放在炮孔旁边；炮工装药前，先检查炮孔深度，然后开始装药，且不断检测是否按设计要求连续装药，必要时，按照装药结构图，用竹片绑扎炸药及导爆索，由专职质检人员检查合格后徐徐装入炮孔。（2）预裂孔装药，首先由作业队技术员按线装药密度、所用预裂药卷直径，计算药卷安装间隔距离，然后按要求用竹片绑扎药卷；绑扎好的药卷装入预裂孔之前，应先检查预裂孔深度，并作好孔深和装药记录。8、炮孔堵塞预裂孔堵塞先用塑料纸封堵至预裂药卷顶部，然后采用粘土或炮灰泥相对密实封堵至孔口；主爆孔堵塞同样先用塑料纸封堵至药卷顶部，然后密实封堵至孔口；堵塞段应符合设计要求，当堵塞段有装药时，应分段堵塞。9、网络联接（1）网络联接前非施工人员必须离开工作面，网络联接技术员、质检员必须全过程跟踪，并进行检查验收；（2）雷管分发由两名炮工专门操作，手拿雷管一端的炮工，必须同时握住雷管和导爆管（严禁只握雷管部位）进行分发；（3）雷管绑扎必须将与雷管联接的导爆管3~5cm和雷管一起用黑胶布邦扎牢固；导爆管与传爆雷管联接采用反向联接，导爆索与雷管联接采用顺向联接；导爆管与导爆索采用“十”字搭接，雷管均采用黑胶布全封闭绑扎，聚能穴绑扎不少于2圈，且用纸板隔离防护。10、爆破警戒由项目施工负责人、安全管理...
