塑料成型模具设计复习总结塑料成型模具设计复习总结【概论】◆塑料的概念塑料：是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。组成：以合成树脂为主要成分，根据不同需要添加不同添加剂所组成的混合物。高分子聚合物：指由许多小分子单体通过聚合或缩聚反应形成的长链大分子。◆合成树脂是人们模仿天然树脂的成分并克服了产量低、性能不理想的缺点，用化学方法人工制取的各种树脂。合成树脂决定了塑料的基本性能。合成树脂在塑料中的作用：⑴在塑料制件中，为均一的连续相，将各种添加剂粘结成一个整体，使其具有一定的物理力学性能。⑵与添加剂相互作用，决定塑料的主要工艺性能。◆塑料的分类按制造方法：聚合树脂、缩聚树脂。按成型性能：热塑性塑料、热固性塑料。热塑性塑料：受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。分子结构呈链状或树枝状，称为线性聚合物。这些分子互相缠绕但并不连结在一起，受热后具有可塑性。（无定型、结晶形塑料）常用注射、挤出或吹塑等成型方法。热固性塑料：开始受热时也可以软化或熔融，但一旦固化成型就不再软化。此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。加热开始时呈现链状或树枝状结构，受热后逐渐结合成网状(称为交联反应)，成为既不熔化又不熔解的物质，称为体型聚合物。分子的链与链间产生化合反应，再次加热时不能软化。常用压缩或压注，部分可用注射成型。◆塑料的性能第1页共10页质量轻；比强度高；耐化学腐蚀能力强；绝缘性能好；光学性能好；加工性能好、经济效益显著。◆不同温度下塑料的状态玻璃态→高弹态→黏流态→分解（低温）（高温）【塑料成型理论基础】◆流体在管道内流动时的流动状态层流：流体的质点沿着平行于流道轴线的方向相对运动，与边壁等距离的液层以同一速度向前移动，不存在任何宏观的层间质点运动，所有质点的流线均相互平行。湍流（紊流）：流体的质点除向前运动外，还在主流动的横向上作不规则的任意运动，质点的流线呈紊乱状态。雷诺数条件：=/>（非）牛顿流体：流体以切变方式流动，切应力与剪切速率间呈（非）线性关系。牛顿流体的流变方程：===◆幂律流动规律注射成型中，大多数聚合物熔体都是非牛顿流体，且近似服从幂律流动规律，即==剪切稀化”效应源于聚合物的大分子结构合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开和它的变形能力。熔体进行假塑性流动时，增启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸大剪切速率，就增大了熔体内的切应力，于是的塑料制件。大分子链从其聚合网络结构中解缠、伸长和滑◆预热嵌件移的运动加剧，链段的位移(高弹变形)相对减小，原因：有嵌件的塑料制件，由于金属与塑分子间的静电引力也将逐渐减弱，熔体内自由料两者的收缩率不同，嵌件周围的塑料容易出空间增加，黏稠性减小，整个体系趋于稀化，现收缩应力和裂纹。若成型前对嵌件预热，可从而在宏观上呈现出表观黏度减小的力学性质。减小它在成型时与塑料熔体的温差，避免或抑◆相对分子质量分布制嵌件周围的塑料发生收缩应力和裂纹。聚合物内大第2页共10页分子之间相对分子量的差异叫◆倒流做相对分质子量分布。差异越大分布越宽。指柱塞或螺杆在机筒中向后倒退时(即撤除保压力以后)，模腔内熔体朝着浇口和流道进【塑料制件的设计原则】行的反向流动。整个倒流过程将从注射压力撤出开始，至浇口处熔体冻结（简称浇口冻结）◆影响尺寸精度的因素时为止。①模具制造精度及其使用后的磨损；◆制件的后处理②成型工艺条件变化，塑料收缩率波动；成型过程中塑料熔体在温度和压力作用下③塑件的形状、脱模斜度及成型后塑件尺的变形流动行为非常复杂，再加上流动前塑化寸变化；不均及充模后冷却速度不同，制件内经常出现④飞边厚度的波动等。不均匀的结晶、取向和收缩，导致制件内产生◆影响表面质量的因素表面质量包括：表面粗糙度和表观质量。相应的结晶、取向和收缩应力，除引起脱模后影响表面粗糙度的因素主要是模具型腔的表面时效变形外，还使制件的力学性能、光学性能粗糙度；影响表观质量的因素有：成型工艺条及表观质量变坏，严重时还会开裂...
