机械制造业危害因素VIP免费

“机械制造业为整个国民经济提供技术装备,是国家重要的支柱产业。但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺,均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大,因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。那么，机械制造业职业病危害危害因素有哪些?又该该如何防治？危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等）、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨；煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动.砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射.采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射.锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等.燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体；镁件时可产生氧化镁烟.冲床、剪床可产生高强度噪声,一般为脉冲式噪声.加热炉产生高温与强辐射热.热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场.在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物.在机械设备运行时产生噪声.各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。高频电炉运行时产生高频电磁场。金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。工艺过程中通常产生酸雾、碱（硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐），有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。机械加工工艺主要职业病危害因素包括粉尘、噪声.机械加工的粗磨和精磨过程中会产生粉尘，如使用人造磨石产生三氧化二铝粉尘、使用天然磨石则产生矽尘。机床运转时会产生噪声.焊接、气割工艺会产生紫外线、电焊烟尘、锰及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳,以及高温等职业病危害因素。涂装工艺主要职业病危害因素，根据使用油漆的类型、成分产生不同的化学毒物,如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等。职业病风险粉尘类所致职业病主要为矽肺、电焊工尘肺和石棉所致的胸膜间皮瘤。翻砂、清砂作业岗位可发生矽肺,电焊作业岗位可发生电焊工尘肺。物理因素所致职业病主要是职业性噪声聋和手臂振动病。噪声聋常见于锻压、冲压操作工，但近年也有数控机床作业员发生噪声聋的报道。手臂振动病则常见于清砂、造型岗位；化学毒物所致职业病主要有溶剂汽油、甲基正丁基酮中毒导致的周围神经病,苯系化合物所致的职业性慢性中毒等。此外，还可发生急性中毒.如锅炉制造、罐装容器制造刷漆岗位发生二甲苯中毒；浇注岗位由于通风不良、熔炼炉排风装置故障,发生一氧化碳中毒；焊接特殊的管件（锌）发生金属烟热.调查发现，虽然有的车间采取了全面通风，但由于未采取局部通风和净化处理装置，仍出现电焊烟尘、锰及其化合物超标的情况.有的车间因机械通风的位置高、未考虑有害物质的密度和净化处理、机械通风的气流组织不合理等原因,导致二甲苯、环己酮等化学毒物超标。有的车间由于手工落砂处及手工清砂处未采取局部通风除尘设施,导致矽尘超标。噪声超标，则主要是因为机加工岗位用气枪吹干切削液产生的噪声强度过大，使用频繁,未采取隔声、消声装置。防治措施铸造的矽尘、涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压车间的噪声，是机械行业的主要职业病危害,也是机械制造业项目职业病危害的关键控制点.防控机械制造业职业危害,首先应合理进行车间布局,减少职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所;铆工和电焊、（涂）喷漆工序应分开布置。铸造矽尘的...