起重机械年检记录表设备安装位置：序号检查项目123整机4检查方法、内容及要求检查结果年月日备注作业环目测检查起重机作业环境应无境影响作业安全的因素目测检查起重机各处应无垃圾、杂物、遗漏工具等目测检查起重机各处应无积油、外观积水目测检查起重机各部分表面应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷车轮承目测检查起重机的各个车轮应载情况无悬空现象起重机测量起重机跨度偏差应符合相跨度关起重机产品标准的规定56主梁、端梁、导梁、支目测检查起重机主梁、端梁、导腿、联系梁、支腿、联系梁、小车架、台梁、小车车架、平衡梁、机构支座、维修7架、台车吊支架等金属结构的锈蚀、裂纹金属架、平衡和塑性变形，并应符合GB6067。结构梁、机构1—2010中3。9的规定支座、维修吊支架等8结构焊目测检查主要受力结构件焊缝缝应无可见的裂纹主要受力结构目测检查主要受力结构件、安全9件、安全装置连接铰轴和螺栓应无缺损，连接装置连无松动件接件机构、电目测检查电动机、减速箱、制动10器元件器、联轴器、电控箱等机构部件连接件的连接螺栓应无缺损，无松动1112131415机构16起升机通过空载试验检查起升机构应构无异常声响、振动,运行平稳通过空载试验检查起重机运行机构应无异常声响、振动目测检查应无影响起重机使用起重机的歪斜跑偏、啃轨等运行机构通过空载试验检查小车运行机构目测检查小车应无影响使用的歪斜跑偏、啃轨等起重机通过空载试验检查起重机供电供电装装置应无异常声响、振动置小车供通过空载试验检查起重机供电电装置装置应无异常声响、振动1718通过空载试验检查吊具机构应吊具机无异常声响、振动，转动灵活无构卡阻葫芦通过空载试验检查葫芦应无异常声响、振动1920检查吊具焊缝及吊具结构应无影响安全的磨损及变形、且应无异响目测检查吊具销轴应无松动、脱出，轴端固定装置应安全有效吊具目测检查吊钩闭锁装置、吊钩螺母防松装置应有效按GB/T10051.2和GB/T10051.3规定的方法检查锻造吊钩的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀，并应符合其要求按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要求目测检查钢丝绳应无明显的机械损伤目测检查滚筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽等现象目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求212223关键零部件2425钢丝绳262728293031323334卷筒目测检查钢丝绳表面不应有明显漏出的新丝目测检查卷筒应符合GB6067.1-2010中4.2.4。5的规定目测检查滑轮应符合GB6067.1-2010中4。2。5的规定滑轮目测检查滑轮应转动灵活目测检查滑轮防脱绳装置应安全有效目测检查各转动、摆动点润滑应满足相应要求空载试验检查起升机构制动器制动器应工作正常35目测检查制动器应符合6067.1-2010中4。2.6.7的相关规定目测检查车轮轮缘、踏面的磨车轮损、变形应符合6067。1—2010中4.2.7的有关规定目测检查联轴器应无缺损、无松联轴器动、无漏油、运行中无异常振动和异常响声目测检查运转中的减速器应无异常、无异常振动、无漏油和过减速器热现象目测检查油位应在要求范围内目测检查齿轮塑性变形、裂纹、折断；齿面剥落、点蚀、胶合；起升机齿根磨损情况,应符合6067。1构开式—2010中4。2。8的有关规定齿轮目测检查齿轮装配应无松动，传动应无异响排绳装目测检查排绳装置应工作正常，置滑移无卡阻，螺栓无松动轴承目测检查轴承应无异响、无异常升温363738394041424344454647测量轨道接头间隙、轨道高低差应符合相应产品标准的规定小车轨目测检查轨道应无裂纹、严重磨道损等现象目测检查轨道压板组件应无缺损、松动供电电目测检查供电电源应工作正常源目测检查遥控装置及手电门外控制装壳应无破损,控制按钮应标识清置晰、正确,功能正常目测检查带电指示装置应齐全馈电装有效；软电缆防护层应无严重老置化、破损、鼓包，电缆收放措施应齐全有效；集电器应接触可靠电动机测量电动机绝缘电阻应符合各产品标准的规定484950515253电控系统54目测检查电动机滑环应无烧痕，碳刷磨损及压力适当总电源目测检查总电源开关应功能正开关常目测检查控制柜门开关应灵活且门锁可靠目测检查控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹;元器件应无外表破损；罩壳应无掉落目测检查电气...
