金属液态成形教学研究课件CONTENCT录•金属液态成形技术的发展趋势与挑•金属液态成形教学研究案例01金属液态成形概述定义与特点定义金属液态成形，也称为铸造，是一种通过将液态金属倒入模具中，冷却凝固后获得所需形状和性能的金属制品的工艺过程。特点适用于生产各种形状和尺寸的金属制品，可实现大批量生产，成本较低，灵活性高。金属液态成形的重要性广泛应用在汽车、航空航天、机械、电子、化工等领域得到广泛应用。降低成本通过批量生产，降低单个产品的成本。提高性能通过精确控制金属液态成形的工艺参数，提高产品的性能和可靠性。金属液态成形的基本原理100%80%80%冷却凝固液态金属的充型与排溢组织与性能控制在模具中充满液态金属，并控制通过控制金属液态成形的工艺参数，如温度、压力、时间等，来控制金属制品的组织和性能。液态金属在模具中冷却凝固，形其流动以填充模具的各个角落，同时将多余的金属液体排溢出去。成所需形状的金属制品。02金属液态成形工艺铸造工艺01020304砂型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造利用砂型作为模具，将熔融金通过制作熔模并填入耐火材料，在高压下将金属液注入模具，利用较低的压力将金属液注入模具，适用于大型薄壁铸件的生产。属浇注其中，冷却后形成铸件。再浇注金属液，冷却后得到铸快速冷却凝固，形成铸件。件。连铸工艺连续铸造连铸机将熔融金属连续浇注到移动的结晶器中，形成连续的铸坯。用于连续铸造的设备，可生产不同规格的铸坯。连铸技术连铸坯通过控制结晶器冷却速度和铸坯形状，提高铸坯质量。连续铸造得到的铸坯，可作为轧制或锻造的原料。压铸工艺0102热压室压铸冷压室压铸将熔融金属注入热压室模具，通过高压和快速冷却形成铸件。将熔融金属注入冷压室模具，通过高压和缓慢冷却形成铸件。压铸机压铸模具用于压铸工艺的设备，可生产不同规格的铸件。用于压铸工艺的模具，其设计对铸件质量有很大影响。0304金属注射成形工艺半固态成形利用半固态金属浆料进行注射成形，具有高精度和高强度特点。粉末注射成形将金属粉末与粘结剂混合后注射入模具，脱脂后烧结成致密零件。增材制造通过逐层堆积材料实现三维实体零件的制造，具有高度定制化特点。03金属液态成形材料金属材料的种类与特性钢铁材料钢铁是应用最广泛的金属材料，具有高强度、良好的韧性和耐磨性。有色金属如铜、铝、锌等，具有良好的导电、导热性能和塑性加工性能。高性能合金如钛合金、镍基合金等，具有优良的耐腐蚀、高温和超导性能。金属材料的熔炼与制备熔炼010203通过高温将金属材料熔化为液态，去除杂质和气体，提高材料的纯净度。铸造将液态金属倒入模具中，冷却凝固后形成所需形状的金属零件。轧制和锻造通过施加外力使金属材料塑性变形，形成所需形状和性能的零件。金属材料的性能优化热处理通过加热、保温和冷却等工艺处理，改变金属材料的内部组织结构，提高其力学性能。合金化通过添加其他元素，改变金属材料的成分，优化其性能。表面处理通过涂层、电镀等工艺，改善金属材料的表面性能，提高其耐腐蚀、耐磨和装饰性能。04金属液态成形设备与工具熔炼设备熔炼炉用于将金属原材料加热至熔化状态，根据需要选择不同的熔炼炉类型，如电弧炉、感应炉等。熔炼控制系统用于控制熔炼过程中的温度、压力、时间等参数，确保金属材料能够充分熔化并保持稳定的熔体状态。熔炼辅助工具包括坩埚、搅拌器、测温仪等，用于辅助熔炼过程，提高熔炼效率和产品质量。成形设备压铸机锻造机用于将熔融状态的金属注入模具中，形成所需用于对金属坯料进行塑性加工，通过压力和冲击力使其变形，形成所需形状。的形状和尺寸。轧制机用于将金属坯料通过轧制方式形成一定规格的型材或板材。辅助工具与设备模具用于金属液态成形的模具，需要根据产品需求进行设计和制作。夹具用于固定和定位模具，确保成形过程中的位置准确。测量工具用于测量金属成形品的尺寸和形状，以确保符合设计要求。05金属液态成形技术的发展趋势与挑战新材料的研究与应用高强度轻质合金123随着航空航天、汽车等行业的快速发展，对高强度轻质合金的需求越来越大，如钛合金、铝合金等。功能材料随着科技...
