金属切削机床概论课件CONTENTS•金属切削机床概述•金属切削机床的基本原理•金属切削机床的种类与特点•金属切削机床的性能评价与选择•金属切削机床的发展趋势与未来展望01金属切削机床概述定义与分类定义金属切削机床是指使用刀具对金属毛坯进行切削加工，使其达到所需形状、尺寸和表面质量的机床设备。分类金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按自动化程度可分为手动、半自动和全自动机床；按布局形式可分为卧式、立式和倾斜式机床。金属切削机床的发展历程古代工业革命时期手工工具，如锯、锉、锤等用于金属加工。水轮机驱动的机械工具出现，如水力磨坊用于金属表面磨削。19世纪末至20世纪初20世纪中期电动机和内燃机驱动的金属切削机床出现，如铣床、车床等。数控技术应用于金属切削机床，实现了加工过程的自动化和数字化。金属切削机床的应用领域汽车制造航空航天用于加工汽车零部件，如发动机缸体、曲轴等。用于加工高精度零部件，如飞机起落架、发动机叶片等。模具制造重型机械用于加工模具型腔、型芯等。用于加工大型结构件、轧辊等。02金属切削机床的基本原理切削运动与切削参数主运动与进给运动主运动是使刀具切入工件的相对运动，进给运动是使切屑连续不断地被切下的运动。切削运动定义金属切削过程中，刀具与工件之间的相对运动。切削参数包括切削深度、进给量、切削宽度等，直接影响切削效率和加工质量。切削力的产生与影响因素切削力的来源切削过程中，刀具切入工件，工件材料抵抗刀具切削所形成的阻力。切削力的影响因素主要包括工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量等。切削力的作用使刀具产生变形，影响切削过程的稳定性，加速刀具磨损。切削热与切削液切削热的产生切削过程中，克服工件材料的弹性变形、塑性变形和摩擦所消耗的功转换为热。切削液的作用降低切削温度、减少摩擦、提高切削效率和加工质量。切削液的种类与选择根据不同的加工要求，选择合适的切削液，如乳化液、切削油等。刀具磨损与刀具寿命010203刀具磨损形式刀具磨损原因刀具寿命后刀面磨损、前刀面磨损、边界磨损等。与工件材料、切削速度、进给量、切削深度等有关。指刀具从开始使用到达到磨钝标准所经历的时间，受多种因素影响。03金属切削机床的种类与特点车床车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。按工艺用途，车床可以分为仪表车床、螺丝车床、挂轮车床、机械车床等；按结构，可以分为脚踏车床、自动车床、单轴自动车床、多轴自动车床等；按加工精度，可以分为普通车床和精密车床等；按自动化程度，可以分为简易车床、半自动车床和全自动车床等。铣床铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上，除了可以铣削平面、沟槽、螺纹和齿轮等，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等工作。按布局形式和适用范围，铣床可以分为升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和双柱铣床等；按工作台形式，可以分为升降台工作台、回转工作台和平行工作台等；按驱动方式，可以分为机械驱动和电力驱动等。磨床磨床是用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨削加工是一种精密加工，其精度高，表面粗糙度低，加工效率高。按磨削方式，磨床可以分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床等；按自动化程度，可以分为手动磨床和数控磨床等；按功能用途，可以分为万能磨床、工具磨床、光学曲线磨床等。钻床与镗床钻床是主要用于钻孔的机床，而镗床则主要用于镗孔。这两种机床都是孔加工的主要设备。钻床可以分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。台式钻床结构简单，操作方便，但钻孔直径较小；立式钻床适用于中小型工件的钻孔加工，可进行多孔同时钻削；摇臂钻床可进行大型工件的多个位置的钻孔加工，结构比较复杂。镗床可以分为卧式镗床、坐标镗床和金刚镗床等。卧式镗床应用最广，能进行粗精加工；坐标镗床主要用于精密加工，具有定位精度高、操作方便等优点；金刚镗床则采用金刚石刀具进行高速切削，加工表面质量高，但价格昂贵。其他金属切削机床其他金属切削机床包括齿轮机床、螺纹机床、拉刀机床...
