扩孔钻锪钻镗刀铰刀分析课件目录•扩孔钻锪钻结构及工作原理•镗刀特点及使用范围•铰刀种类及精度要求•扩孔钻锪钻镗刀铰刀选用原则目录•扩孔钻锪钻镗刀铰刀材料及热处理•扩孔钻锪钻镗刀铰刀使用技巧及注意事项•扩孔钻锪钻镗刀铰刀维护保养及修磨方法扩孔钻锪钻结构及工作原理01扩孔钻锪钻的定义01扩孔钻锪钻是一种用于对金属材料进行钻孔和锪孔加工的刀具。02扩孔钻锪钻主要用于对已加工孔的扩大，以获得所需直径和深度的孔，同时也可以用于加工非标准孔和锪孔。扩孔钻锪钻的结构扩孔钻锪钻主要由刀头、刀杆、刀柄和刀刃等组成。刀头是扩孔钻锪钻的切削部分，通常采用硬质合金或高速钢制成，具有锋利的切削刃和耐磨性。刀杆是扩孔钻锪钻的支撑部分，通常采用高强度钢或合金钢制成，具有较好的抗弯强度和抗冲击性能。刀柄是扩孔钻锪钻的连接部分，通常采用合金钢或不锈钢制成，用于连接机床主轴和刀杆。刀刃是扩孔钻锪钻的切削刃，通常采用硬质合金或高速钢制成，具有锋利、耐磨和耐冲击的特点。扩孔钻锪钻的工作原理扩孔钻锪钻的工作原理是利用切削刃对金属材料进行切削加工，以获得所需直径和深度的孔。01在加工过程中，切削刃与工件接触产生切削力，使工件材料被切除，形成切屑。02随着切削刃的移动，新的切削刃不断作用于工件表面，直至加工完成。03镗刀特点及使用范围02镗刀的定义•镗刀是一种具有切削功能的刀具，它通常由刀头、刀杆和刀柄组成。镗刀的主要作用是在工件上加工孔，通过旋转刀具并同时轴向进给，使切削刃与工件接触并切除材料，从而形成孔。镗刀的特点1.高效性2.高精度1.A1.C1.B1.D镗刀可以高效地加工大直径孔和复杂形状的孔，从而提高生产效率。镗刀的切削刃精度高，可以保证孔的尺寸精度和形状精度。3.高刚性4.可调性镗刀的刚性较好，能够承受较大的切削力和轴向进给量，从而保证加工过程的稳定性和精度。镗刀的切削刃可以调整，以适应不同直径和深度的孔加工需求。镗刀的使用范围1.机械加工2.模具制造3.液压件制造4.医疗器械镗刀广泛应用于机械加工行业，如汽车、航空航天、能源等领域。模具制造过程中需要使用镗刀来加工型腔和型芯等部位。液压件制造过程中需要使用镗刀来加工液压阀孔等精密孔。医疗器械制造过程中需要使用镗刀来加工一些高精度孔。铰刀种类及精度要求03铰刀的种类短锥柄铰刀：适用于较小的孔。直柄铰刀0106标准锥柄铰刀：适用于一般用途。刚性铰刀：适用于刚性较好、切削刃0205较少的工件。锥柄铰刀微调铰刀：通过调整螺钉来控制孔的直径。0304铰刀的精度要求H7精度H8精度H9精度H10精度孔的公差在0~+0.025之间。孔的公差在+0.025~+0.04之间。孔的公差在+0.04~+0.06之间。孔的公差在+0.06~+0.1之间。扩孔钻锪钻镗刀铰刀选用原则04扩孔钻锪钻的选用原则根据加工材料选择合适的扩孔钻锪钻头主要取决于要加工的材料类型。例如，对于铸铁和铝合金等较软的材料，可以选择高速钢或硬质合金的扩孔钻锪钻头。对于较硬或耐磨的材料，如淬火钢或不锈钢，则需要选择硬质合金或高性能的扩孔钻锪钻头。根据孔径大小扩孔钻锪钻头的尺寸应与所需加工的孔径相匹配。一般来说，小直径的孔可以使用较小的扩孔钻锪钻头，而大直径的孔则需要使用较大的扩孔钻锪钻头。根据加工精度要求扩孔钻锪钻头的精度等级应与所需加工的孔的精度要求相符合。高精度的扩孔钻锪钻头可以获得更精确的孔径和表面粗糙度。镗刀的选用原则要点一要点二要点三根据工件材料根据孔径大小和精度要求根据切削参数选择合适的镗刀主要取决于工件的材料类型。例如，对于铸铁和铝合金等较软的材料，可以选择高速钢或硬质合金的镗刀。对于较硬或耐磨的材料，如淬火钢或不锈钢，则需要选择硬质合金或高性能的镗刀。镗刀的尺寸和精度等级应与所需加工的孔径和精度要求相匹配。一般来说，小直径的孔可以使用较小的镗刀，而大直径的孔则需要使用较大的镗刀。同时，高精度的镗刀可以获得更精确的孔径和表面粗糙度。镗刀的切削速度、进给速度和切削深度等参数也需要根据工件的材质、加工要求和机床性能等因素进行合理选择。铰刀的选用原则根据孔径大小和精度要求根据切削参数根据材料性质铰刀的...
