燕山大学课程设计说明书题目：“后托架”零件机械加工工艺规程及“铣底平面”工序夹具设计与制造院（系）：机械工程学院年级专业：10级卓越试点班学生姓名：杨乐乐学生学号：100101010314指导教师：吴凤和陈锦江教师职称：教授副教授二〇一二年十二月目录1机床后托架加工工艺11.1机床后托架的工艺分析11.2机床后托架的工艺要求及工艺分析11.2.1机床`后托架的技术要求21.3加工工艺过程31.4确定各表面加工方案31.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素31.4.2平面的加工41.4.3孔的加工方案41.5确定定位基准41.5.1粗基准的选择41.5.2精基准选择的原则51.6工艺路线的拟订61.6.1工序的合理组合61.6.2工序的集中与分散71.6.3加工阶段的划分71.6.4加工工艺路线方案81.7机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定91.7.1毛坯的结构工艺要求101.7.2机床后托架的偏差计算101.8确定切削用量及基本工时161.8.1工序1：粗、精铣底面161.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔181.8.3工序3：钻顶面四孔281.8.4工序4：钻侧面两孔342专用夹具设计372.1铣底面夹具设计372.1.1定位基准的选择372.1.2夹具方案图372.3.3夹具设计及操作的简要说明38结论38参考文献381机床后托架加工工艺1.1机床后托架的工艺分析机床后托架的是机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。1.2机床后托架的工艺要求及工艺分析图1.1机床后托架零件图一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是Ra=1.6，平面度公差要求是0.03。⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为φ25.500.03，Φ30.20+0.02，φ4000.025，其表面粗糙度要求Ra=1.6要求的精度等级分别是IT=8，IT=7，IT=7。⑶．以顶面为主加工面的四个孔，分别是以2−φ13和2−φ20为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra=6.3，以及以2−φ13和2−φ10的阶梯孔，其中2−φ10是装配铰孔，其中2−φ13孔的表面粗糙度要求是Rz50，Ra=6.3，2−φ10是装配铰孔的表面粗糙度的要求是Ra=6.3。⑷．机床后托架毛坯的选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在1~3mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。机床后托架的重量为3.05kg，中批量生产。1.3加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知：后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。1.4确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素⑴...
