第1页共8页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共8页一
冲压件工艺性分析(1)材料分析08F是优质沸腾钢,强度低和硬度、塑性、韧性好,易于拉伸和冲裁成形
(2)结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构
零件上有3个孔,其中最小孔径为5
5mm,大于冲裁最小孔径dmin≥1
2mm的要求
另外,孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3
475≥R+0
所以,该零件的结构满足冲裁拉深的要求
(3)精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求都属于IT11~IT13,所以,普通冲裁可以满足零件的精度要求
由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得
冲压件工艺方案的确定(1)冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序
因此可以提出以下5种加工方案分:方案一:先落料,再冲孔,后拉深
采用三套单工序模生产
方案二:落料—拉深—冲孔复合冲压,采用复合模生产
方案三:冲孔—拉深—落料连续冲压,采用级进模生产
方案四:拉深—冲孔复合冲压,然后落料,采用级进模生产
方案五:落料—拉深复合冲压,然后冲孔
采用两套模生产
(2)各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模,模具制造简单,维修方便,但生产成本较低,工件精度低,不适合大批量生产;方案二只需一副模具,冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证,且生产效率高
方案三和方案四的级进模,生产效率高,但模具制造复杂,调整维修麻烦,工件精度较低;(3)工艺方案的确定比较三个方案,采用方案五生产更为合理
尽管模具结构较其他方案复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难
因此,在本设计中,将采用落料、拉深复合模的设计方案
三.冲压工艺计算(1)凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点,刃口尺