机械加工方式一：车削车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，能够操纵刀具沿着一条曲线进给，那么形成一特定的旋转曲面。采纳成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还能够加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一样为IT8—IT7，表面粗糙度为一um。精车时，可达IT6—IT5,粗糙度可达一um。车削的生产率较高，切削进程比较平稳，刀具较简单。二：铣削主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速能够取得较高的切削速度，因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削进程容易产生振动，因此限制了表面质量的提高。这种冲击，也加重了刀具的磨损和破损，往往致使硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一样时刻内，能够取得必然冷却，因此散热条件较好。依照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。铣削的加工精度一样可达IT8—IT7，表面粗糙度为一um。普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。三：刨削刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为一um，精刨平面度可达1000，表面粗糙度为一um。四：磨削磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过粘合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和碎磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。磨削时，由于刀刃很多，所以加工时平稳、精度高。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6—IT4,表面粗糙度Ra可达一um，甚至可达一um。磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工。因此，往往作为最终加工工序。磨削时，产生热量大，需有充分的切削液进行冷却。按功能不同,磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。五：钻削与镗削在钻床上，用钻头旋转钻削孔，是孔加工的最经常使用方式。钻削的加工精度较低，一样只能达到IT10,表面粗糙度一样为一um在钻削后常常米纳扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采纳扩孔钻，铰孔采纳铰刀进行加工。铰削加工精度一样为IT9—IT6,表面粗糙度为一um。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一样顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。镗孔能够较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀大体与车刀相同，不同的地方是工件不动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一样为IT9—IT7，表面粗糙度为一0.8mm。。钻削加工镗床加工车床加工六：齿面加工齿轮齿面加工方式可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所利用的机床一样为一般铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动和直线移动。展成法加工齿面的经常使用机床有滚齿机、插齿机等。七:复杂曲面加工三维曲面的切削加工，要紧采纳仿形铣和数控铣的方式或特种加工方式（见本节八）。仿形铣必需有原型作为靠模。加工中球头仿形...
