预制箱梁技术交底(大全)VIP免费

完美整理小箱梁预制技术交底(三级)一、工程概况本合同段共计25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片，均为简支结构，采用后张法施工。单幅多以4片为主，双幅8片。箱梁砼C50。25m箱梁：高1.4m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m----3.15m，底宽1.0m,跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。20m箱梁：高1.2m，中梁顶宽2.4m,边梁顶宽2.75m----3.15m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。二、施工工艺1、箱梁施工工艺流程(见图一丿2、钢筋制作与预应力管道布置(1丿、钢筋检查钢筋需经过检查合格才能使用，钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油泽、漆皮、锈等清除干净。(2丿、钢筋配料钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。(3丿、钢筋连接搭接长度二35d,大于020的钢筋不允许搭接，必须采用焊接。钢筋的连接尽量采用焊接，焊接宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度二5d，单面焊焊缝长度＞10d，焊缝宽度＞0.8d，焊缝厚度＞0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。完美整理完美整理梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中下料、制作成型，运至台座。钢筋棚内用型钢搭设钢筋定位胎架，钢筋定位胎架制作用游标卡尺来保证其间距，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位。钢筋制作成型后，必须填写《半成品验收表格》后方能由型钢制作的吊架转运至台座底板，在转运过程中尽量避免其变形。骨架转运至底板后，必须按照底座上的设计间距标记校正钢筋方能报检实行下道工序。如骨架转运过程中出现变形，且经校正达不到设计要求时，该骨架应予废除。在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm，呈梅花形布置，且保证受力面即底板二6个/m?，非受力面即侧板二4个/m?。以保证钢筋的净保护层，杜绝漏筋现象。梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。钢筋骨架加工安装控制偏差如表1：表1钢筋骨架加工安装控制偏差项次检查项目允许偏差(mm丿检查方法和频率1受力钢筋间距±10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平筋0,-20每构件检查5〜10个间距，用尺量3钢筋骨架长±10,宽、高±5每片梁3处4保护层厚度±5每片梁8处，沿模板周边关键点：严格保证保护层厚度和外露钢筋间距(5丿、预应力管道布置小箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不小于0.3mm。波纹管定位安装：波纹管在胎架上安装完毕后随骨架一起吊装。波纹管按设计值在钢绞线坐标点处焊水平定位筋，以确定钢绞线束的竖向坐标，同时起到固定波纹管的作用。定位筋在曲线段按间距50cm设置一组，直线段100cm设置一组。在钢束平弯点两侧160cm范围内设置防崩钢筋，间距25cm。完美整理波纹管定位、固定后穿入塑料芯管。将锚垫板上的压浆孔用棉纱塞紧，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内。塑料衬管每段外露长度适当(1.5—2m),便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。安装锚垫板时，压浆孔位置朝下，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。3、模板安装(1丿、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，与砼接触面光滑、接缝平顺，拉杆强度足够，模板尺寸必须符合设计要求。本工程中，外模采用中间2.74m/节和端部1.54m/节进行拼装，布置为1.54m+2.74m*8+1.54m；内模采用组合钢模拼装，布置为1.625m+0.625m+1.25*8m+0.5m+1.25*8m+1.625m+0.625m；底模采用不锈...