精梳工序操作指导书VIP免费

修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的便于生产部的生产管理，培训精梳工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围适用于精梳工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3职责由生产部制定和修改，由操作工执行。4工作内容4.1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。内容重点要求1.整理整顿机身与地面彻底清洁按照清洁进度表做2.生产情况1）前后供应平衡按生产平衡要求2）平揩车填写停台时间3）工艺变更机台落实4）棉条桶（备用桶）无错用（每台均有）5）交班卷不小于3厘米3.设备情况1）皮辊和顶梳无损坏2）自停装置无失灵3）坏机原因清楚4.工具1、清洁工具（纱扫、棕扫等）2、专用工具（开启钳板架）齐全、清洁、定位4.2设备操作4.2.1开机前准备工作4.2.1.1关好机门。4.2.1.2确信机台机电正常(包括皮辊完好无缺)。4.2.1.3通知空调开打包机。4.2.1.4检查顶梳扣必须完全扣好。4.2.2开机操作要点及注意事项4.2.2.1将电箱总开关拧向“I”位置。4.2.2.2检查皮辊加压及棉条通道正常。4.2.2.3检查机台棉卷及定长符合工艺要求。4.2.2.4检查棉条桶位置是否正确。4.2.2.5将并卷开出的棉卷卷头修齐，在离卷头100-110mm处顺纤维向下拉去1/2棉层，双手食、中指修齐卷头。4.2.2.6换卷前，以低速把钳板带回最初位置，然后左、右手持夹筒管两端，顺方向转动一圈，确保撕出的棉纤维平直松散向上，把剩余的原料空管拿走，放在规定的地方。4.2.2.7按导条台上的白色按钮，使棉卷滚到承卷罗拉上，然后搭头，搭头长度为20-30mm左右。4.2.2.8搭头后关上机盖以低速起动机器，直至全部搭头通过为止，再按动绿色按钮，使机器转换为高速运转。4.2.2.9开出的棉条经过导条板，进入牵伸区经输棉带进入圈条器，有规律地圈放在棉条桶内。4.2.2.10开出的棉条要经测试合格后才能正常开机。4.2.2.11机上的条桶要写上责任号，如不同支数(落棉不同的)要用套带仔来作分别，纺出的棉条要用桶盖压住棉条推送，且要看清路面情况。4.2.2.12棉条要放到相对应支数的并条机旁，拿开桶盖时动作要轻，以免因用力过猛产生毛条、烂条。4.2.3值机过程要点4.2.3.1转班方法：按select键至需要选择班别，计数器即可切换到当班状态，并开始计算。(A：甲班、B：乙班、C：丙班)4.2.3.2当班对应的产量以“千米”为单位。4.2.3.3“计长”显示至50米时机顶指示灯闪动，如将空桶放进备用桶位置，显示至0时即会自动出桶，并复原开机。4.2.3.4巡回多检查棉层的喂入及棉网，棉条的质量。4.2.3.5检查漏条装置及吸风通道是否正常。4.2.3.6按工艺要求定台供应。4.2.3.7注意检查各清洁装置及吸风通道是否正常。4.2.4停机要点及注意事项4.2.4.1停机先按红色键再按蓝色键卸压。4.2.4.2如需做好机后清洁工作或长时间停机需关总电源。4.3全面操作4.3.1巡回工作巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。4.3.2巡回路线及要求4.3.2.1巡回路线：“凹”字型4.3.2.2每人看台为5台4.3.2.3巡回过程中做好换卷换桶工作4.3.2.4结合清洁进度工作4.3.2.5结合做好防捉疵工作4.3.2.6巡回过程中眼看耳听机器的运转情况4.3.2.7结合检查棉网的状态4.3.2.8结合做好整理整顿工作4.3.3换桶工作4.3.4补条工作步骤重点要求1．准备工作1、检查备用桶无用错，无坏桶2、检查桶上粉记粉记清晰2、换桶1、满定长自动换桶出桶不倒桶2、送到并条机备桶位置要规定的桶盖压住棉条推送3、放备用桶1、尽快放备用桶并做粉记旧粉记擦除，新粉记清晰步骤重点要求1.取备条1、取棉台上8根中第2、4、6三条换桶时取备条，备条盘中2、缺条部分作回条处理随时有备条2.补缺条绕罗拉皮辊或轻厚卷造成的缺条补条要平直，不过长和过短4.3.5换卷工作4.4质量控制4.4.1防疵、捉疵工作4.4.1.1要求挡车工在5－15分钟巡回一次，检查棉网、棉条质量。出现缠罗拉、皮辊不自停、多次缠花、棉条起粒要立即报告，并作记录。4.4.1.2逢出桶检查牵伸皮辊是否吸白，罗拉是否缠花，有...