第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页21．等离子控制原位反应表面处理成套装备与工艺应用领域：整筒泵管、输油管、输气管、发动机缸套等内表面处理。成果简介：本技术采用等离子束作辅助和发生热源，使粉末混合物在等离子束流中发生化学反应，生成金属间化合物涂层或金属陶瓷涂层，提高工件表面的耐磨防腐性能。通过对等离子束特性的智能控制、跟踪监控，达到涂层厚度、表面质量可控可调的目的。涂层中各相的量可以在很大范围内调整，可获得不同性能的梯度涂层；也可以降低成本、高效率形成全部的金属间化合物涂层，来满足耐腐蚀、抗氧化的需求。在等离子热和化学反应热的共同作用下形成的涂层与基体呈完全的冶金结合，见图1。本项目提供新颖且实用的表面改性处理技术以及成套设备与工艺，可以大幅度提高石油开采、油气输送、城市煤气输送等管道以及船舶、火车、汽车等发动机缸套的耐磨、防腐性能，并实现智能化控制，自动化连续生产。图1等离子控制下原位反应获得的涂层的表面形貌主要技术指标：①涂层的厚度以及硬度：金属间化合物涂层的厚度在0.5-1.5mm之间连续可调,硬度达到HV450-650；金属-陶瓷涂层的厚度在0.5-2.5之间连续可调,硬度达到HV1100-1500；②涂层结合力：涂层压剪强度和耐机械冲击第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页性能可检验涂层与钢管层的界面结合强度。涂层压剪强度：金属陶瓷涂层>52.6MPa；金属间化合物涂层>45.7MPa；涂层耐机械冲击性，加热至800℃高温，然后水淬，陶瓷层不炸不裂；③涂层使用寿命：金属间化合物涂层，用于油管处理，使用寿命比未处理的油管延长2-3倍；金属-陶瓷涂层，用于整筒泵管处理，使用寿命比未处理的泵管延长3倍以上；④自动控制系统：控制系统稳定可靠，达到每班8小时连续运转要求；各项参数自动准确调整，涂层厚度误差和表面粗糙度误差≤0.1mm；⑤等离子发生器：满足直径在大于φ50、长度在0.20-20.00m之间的金属管道内壁的连续处理。应用情况以及前景：本项目前期研究成果已经应用于油田抽油机整筒泵管，代替渗碳、电镀、化学镀、辉光氮化等，整套设备如图2。图2油田整筒泵管内壁复合处理专机本技术成果还可推广应用于冶金、机械和船舶维修中，关键部件的尺寸修复，例如各种轧机轧辊、大型船舶的艉轴、轴承座，发电机、舵机、锚机等辅机轴，各种阀门密封面、泵轴套、柱塞、机械密封环等运动部件，这些部件往往由于关键部位磨损超差，不能使用，针对部件材质、磨损形式和使用条件，选择适当的等离子原位反应体系进行修复，寿命甚至高于原部件。合作方式：技术转让、技术服务、技术咨询。22．等离子束表面冶金高耐磨耐腐蚀涂层技术及其产品第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页应用领域：化工反应器、轧钢机械、海洋钢构及船舶、建筑工程机械、冶金机械、汽车、铁路、内燃机等抗冲击、防腐蚀、抗氧化、耐磨损的局部或全部表面处理。成果简介：等离子束表面冶金强化技术是一项重大创新技术，整体技术水平达到国际领先水平。该技术是在等离子束表面淬火、等离子喷涂喷焊和激光熔覆技术基础上开发的，其主要技术特点是：①可在未经清洗的金属零件表面直接进行冶金涂层，无需前期处理，成本低，效率高；②冶金原料成分不受自熔性和成形性限制，粉末成本低，可根据需要配制各种物理混合粉；③独创的送粉器允许粒度和形状范围宽，与起弧灭弧同步开关，不浪费合金粉；④功率密度稳定，质量均匀，厚度可控；⑤生产效率高，能耗低，占地面积小，对使用环境无特殊要求，操作维护简便，生产过程无三废排放。该技术已在采煤机截齿、刮板输送机上大规模推广应用，还可用于化工反应器、轧钢机械、海洋钢构及船舶、建筑工程机械、冶金机械、汽车、铁路、内燃机等抗冲击、防腐蚀、抗氧化、耐磨损的局部或全部表面处理。目前我们已批量生产各类等离子束表面冶金专用设备（如图1）、等离子束表面冶金强化高耐磨截齿、等离子束表面冶金强化高耐磨刮板输送机中部槽、专用合金...
