本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀的设计VIP专享VIP免费

1范围本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀的设计、材料和结构、性能、试验和检验、标志和铅封、供货等要求。本标准适用于整定压力为0.1MPa～42.0MPa，流道直径大于或等于8mm的蒸汽锅炉、压力容器和管道用安全阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T1239.6圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T9440可锻铸铁件GB/T12220通用阀门标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T12241安全阀一般要求（GB/T12241—2005，ISO4126-1：1991，MOD）GB/T12242压力释放装置性能试验规范JB/T7928通用阀门供货要求3术语和定义GB/T12241确立的术语和定义适用于本标准。4设计、材料和结构安全阀的设计、材料和结构应满足GB/T12241的一般要求。2005-02-21发布2005-08-01实施中华人民共和国国家标准弹簧直接载荷式安全阀Springloadedsafetyvalves(JISB8210：1994，Steamboilersandpressurevessels—Springloadedsafetyvalves．MOD)GB/T12243—2005代替GB/T12243—1989第2页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共8页4.1总则4.1.1整定压力大于3.0MPa的蒸汽用安全阀或介质温度大于235℃的空气或其他气体用安全阀，应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。4.1.2设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。4.1.3为防止调整弹簧压缩量的机构松动，必须设有防松装置。4.1.4全启式和中启式安全阀应设有限制开启高度的机构。4.1.5蒸汽用安全阀应带有扳手。当介质压力达到整定压力的75％以上时，能利用扳手将阀瓣提升。该扳手对阀门动作不应造成阻碍。4.1.6有毒或可燃性介质用安全阀应为封闭式安全阀。4.1.7对有附加背压力的安全阀，应根据其背压力的大小和变动情况，考虑设置背压平衡机构。4.2端部连接安全阀的端部连接按GB/T12241的规定。4.3结构长度和垂直度的极限偏差安全阀的结构长度及进出口法兰端面垂直度极限偏差按图1和表l的规定。图1表1安全阀的结构长度及进出口法兰端面垂直度极限偏差公称通径DN/mm结构长度极限偏差/mm垂直度极限偏差LL1α≤100±1.5±1.5±30＇＞100～250±3.0±3.0±20＇＞250±3.0±3.0±15＇4.4阀体4.4.1阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形，且便于制造维修。4.4.2液体用和蒸汽用安全阀须在低于阀座密封面的部位设置排泄螺孔。4.4.3法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊型式，其焊接要求按GB/T12224的规定。4.5阀座和阀瓣4.5.1阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面，当采用锥形密封面时，密封面对阀杆轴线的斜角以45°为宜密封面材料可为本体材料，也可为堆焊的另一种材料或镶嵌的非金属弹性材料。4.5.2堆焊的阀座或阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于2mm。4.6弹簧中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布αL1L第3页共8页第2页共8页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共8页安全阀的弹簧应符合GB/T1239.2或GB/T1239.4及下列规定。当有不一致时，以下列规定为准。4.6.1弹簧的细长比（自由高度与中径之比）应小于3.7。4.6.2弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端支承平面的垂直度每100mm长度其偏差值不大于1.7mm。4.6.3弹簧指数（中径与钢丝直径之比）可在4～8范围内选取。4.6.4弹簧自由高度的极限偏差按表2的规定。表2弹簧自由高度的极限偏差单位为毫米自由高度...