桥梁制作工艺指导说明书一、原材料的选用1、钢结构采用Q345C和Q235B钢材，钢材材质应符合GB/T1591-94规定的化学成分及机械性能，必须有完整的厂方检验合格证书。2、焊接材料的选用：①手工焊接用焊条的选用；寸于Q235级钢的焊接，采用E4303J422)酸性焊条焊接，应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95)的规定；焊条使用前必须在90—150°C温度下烘干1—1.5小时；对Q345B钢的焊接,采用E5016(J506)或E5015(J507)低氢型焊条，应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-85)的规定。焊条使用前必须在300—350C温度下烘干1—2小时。②气体保护焊焊丝选牌号：ER50-6，直径01.2mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14985-94)的规定，气体选用CO2,CO2的气体纯度不得低于99.9％(体积法)，水蒸汽与乙醇总含量不得高于0.005％(重量法)，并不得检出液态水。③埋弧焊时焊丝用04mm得H08MnA,焊剂为HJ431；或采用04mm得H10Mn2，焊剂SJ101；焊丝质量符合《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)得规定，焊剂得质量符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-90)得规定。焊丝必须清除铁锈，油污，水份等杂质。未烘干的焊剂禁止使用。④Q235板与Q345板手工焊接时，应选用J422焊条。二、构件制作要点一）H型钢梁的制作要点：制作时，可以将规格一样的小纵梁制作成一个整体，做好后，用半自动切割成各个单体1．钢材矫正1）对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类的变形，则用火焰加热进行矫正。矫正的温度不超过820°C，对于Q345钢，矫正过程中严禁用水冷却。2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕的深度不应大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。2．工厂的钢板对接下料时，钢板对接焊缝为全熔透二级焊缝，翼板与腹板的对接焊缝互相错开200mm以上，与加劲肋也错开200mm以上。（1）检查板料的平直度，套料时，板料长度方向留20〜30mm的余量（2）焊接前，应清理坡口面及焊缝两侧50mm内的铁锈，氧化皮等;（3）引弧板，收弧板，板长2100mm，板宽$80mm；板厚同母材,引出弧长250mm。焊接完后，引弧板，收弧板采用火焰切割切除，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。（4）坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；(5)组装对接错边不应大于t/10且最大不应大于2mm；(6)焊后清理打磨，过24小时后按全熔透二级焊缝探伤检测，并做好标识。对接焊缝的坡口形式如下图所示：3、H型钢组立要求：1)组立间隙不能大于1mm；2)组立腹板的中心偏位W2mm；3)在进行组立时，H型钢翼板和腹板的对接焊缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中。4．组立定位焊接要求：(1)在组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内。(2)定位焊采用断续焊缝焊接，焊缝长度40~50mm，间距200~250mm。焊脚尺寸约为6mm。(3)定位焊接采用回焊引弧、收弧填满弧坑的操作方法；(4)清理定位焊缝焊渣后检查定位焊缝质量：不得有裂纹、夹渣、未熔合，分层等焊接缺陷存在。30<5、埋弧焊①埋弧焊的焊接规范见下表船型焊的焊接工艺参数焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）64.0575〜60030~3252~5484.0575〜62532〜3430~32104.0650~70032〜3423~25124.0700~75032~3416〜18②埋弧焊的焊缝外观质量按照外观二级要求③焊接时，加设引、熄弧板，引出弧长不小于60mm④角焊缝的焊脚尺寸要为0.8倍的薄板厚度6、分段将制作成整体的柱子按照尺寸分段切开，必须使用半自动切割严禁手工切割，如下图所示：二）箱形梁的制作要点：1、箱形梁主体面板的下料及坡口加工箱形梁要求欲起拱度，边跨度要求起拱30mm,主跨纵梁要求起拱50mm,因此，建议在腹板下料时预先下好拱度。1)对箱形梁的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，并注意对首件进行跟踪检查。2)对箱形梁的翼板、腹板其长度放50mm，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2mm余量。3)箱形梁的腹板厚度均为12mm,所以其对接焊缝可以不开坡口。但须双面埋弧焊，背面气刨清根，间隙留1〜3mm。焊缝等级为全熔透二级。4)当箱形梁主体因钢板长度不够...
