第1页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共26页第九章Linebalancing＿＿生产线平衡生产线的平衡率计算公式如下平衡率＝各工序时间总和＊１００Σti＊１００人数*CT人数*CT上例的情况下平衡率=Σti＊１００＝１１１＊１００＝７６％ＣＴ＊人数２９＊５２．生产线的平衡损失率计算公式如下：各工序作业时间的合计平衡损失率＝１－平衡率上例的情况下平衡损失率＝１－７６％＝２４％四、Linebalancing的改善原则方法１．改善的基本原则与方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差．实施时可遵循以下方法．1)首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，请参照程序分析的改善方法及动作分析，工装自动化等工程方法屯手段．2)将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序．3)增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降．4)合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡．5)分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去．以上方法请参考图９－３拉平衡方法示意图进行理解．（图略）2．Linebalancing改善案例下面具体通过现场一较为简单的Linebalancing实例，使大家更加深入体会平衡生产线的方法及其综合动用．１）现状调查（见图９－４／９－５）（图略）２）现状分析：从作业时间及平衡率看，生产线的平衡损失比较严重，且作业分于过细，造成作业内容调整困难．因此在作业改善上所能采取的较直接简便的方法即是合并工序内容，调整并取消时间过短工序，以达到提高平衡，减少工时损失，提高人均效率的目的．第2页共26页第1页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共26页３）改善方案及评价（见表９－１）（图略）４）改善实施确认（见图９－６）（图略）５）改善结果总结（见表９－２）表９－２改善前后各项产能指标比较项目改善前改善后变化量变化百分率人员17人15人-2人-12％总产量870pcs/h981pcs/h+111pcs/h+13％人均产量51.2pcs/hr/人65.4pcs/hr/人+14.2pcs/hr/人+28％生产线平衡率74.5％94％+20％／单件产品工时消耗70.3〃pcs/人55〃pcs/人-15〃pcs/人-21％五、Linebalancing与＂一个流＂生产以笔者现声的比验来看，在生产现场，无论是分工合作的皮带生产线，还是手工传递，当平衡率达到８５％以上时，就可以基本实现＂一个流＂的生产方式了．当然平衡率越高就越没问题，然而在平衡生产线的过程中工序的作业要素越少，调整起来就越难，因此在尽可能平衡的情况下，合并工序是平衡生产线的方向，同时注意提高人员能力，逐渐达到一人多能，减少定员的效果，以利于应变市场的定单量变化．但是无论怎样合并工序，调整平衡率都无法真正实现＂一个流＂所追求的理念即：1.尊重人性的生产形式细分化的流水线工序，使员工容易操作，但是如此单调单一的操作是对人性的背叛，完全失去制造产品的乐趣与喜剧悦．正如卓别林在《摩登时代》电影中所作的工作一样变成了麻木的机械人．西方发达国家已通过法律，判定设计单调，乏味工作给职只是犯罪．相反相对复杂的工作使人们对工作充满乐趣屯挑战感．同时正如平衡的实例可知的它又是最容易实现高效生产的方法．当一个人完成全部工序，生产一件产品时，它的平衡率是１００％．不需要调整自然实现零浪费．2.最大限度地对应市场变化（柔性生产作业管理）当管理者为由于订单变化所造成的频繁转产及人员流失而烦恼时，多工序合并的＂一个流＂形式的单元生产即解决了这一问题，通过复制Ｕ形拉的单元生产很容易对应市场，前提是生产线的人数最小化．下面就不同形式下的＂一个流＂生产进行比较，现场管理者自己判断其中优劣．（图９－７）（图略）第3页共26页第2页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共26页第十章布局（LAYOUT）改善一、何谓LAYOUT改善二、LAYOUT改善的基本原则三、LAYOUT改善的程序四、LAYOUT改善评价一、何谓Layout改善？１．Layout改善的必要性与重要性Layout是布局的意思，简单的讲是通过...
