第1页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共26页第九章Linebalancing＿＿生产线平衡生产线的平衡率计算公式如下平衡率＝各工序时间总和＊１００Σti＊１００人数*CT人数*CT上例的情况下平衡率=Σti＊１００＝１１１＊１００＝７６％ＣＴ＊人数２９＊５２．生产线的平衡损失率计算公式如下：各工序作业时间的合计平衡损失率＝１－平衡率上例的情况下平衡损失率＝１－７６％＝２４％四、Linebalancing的改善原则方法１．改善的基本原则与方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差．实施时可遵循以下方法．1)首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，请参照程序分析的改善方法及动作分析，工装自动化等工程方法屯手段．2)将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序．3)增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降．4)合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡．5)分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去．以上方法请参考图９－３拉平衡方法示意图进行理解．（图略）2．Linebalancing改善案例下面具体通过现场一较为简单的Linebalancing实例，使大家更加深入体会平衡生产线的方法及其综合动用．１）现状调查（见图９－４／９－５）（图略）２）现状分析：从作业时间及平衡率看，生产线的平衡损失比较严重，且作业分于过细，造成作业内容调整困难．因此在作业改善上所能采取的较直接简便的方法即是合并工序内容，调整并取消时间过短工序，以达到提高平衡，减少工时损失，提高人均效率的目的．第2页共26页第1页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共26页３）改善方案及评价（见表９－１）（图
