压铸件的尺寸精度2.1.1压铸件尺寸公关的标准GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。铸件尺寸公差的代号为CT。不同等级的公差数值死于表2-5。表2-5铸件尺寸公差数值铸件基本尺寸公差等级大于至CT3CT4CT5CT6CT7CT8CT9一30.140.20.280.40.560.81.2360.160.240.320.480.640.91.36100.180.260.360.520.7411.510160.20.280.380.540.781.11.616250.220.30.420.580.821.21.725400.240.320.160.640.91.31.840630.260.360.50.711.42631000.280.40.560.781.11.62.21001600.30.440.630.881.21.82.51602500.340.50.711.422.82504000.40.560.781.11.62.23.2400630一0.640.91.21.82.63.66301000一一11.422.8410001600一一一1.62.23.24.6注：1.对铝、镁合金压铸件选取CT5〜CT7。2.对锌合金压铸件选取CT4〜CT&3.对铜合金压铸件选取CT6~CT&4.当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方商定后仍从表2-5中选取。对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级:对轻金属合金为CT5〜CT7；对锌合金为CT4~CT6;对铜合金为CT6〜CT8。铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。为了适用于各种类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸为CT6，则壁厚尺寸公差为CT7。公差带就对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。但有特殊要求时，也可采用非对称公差设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。错型（箱）值按表2-6选取。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明。2.2.2精密压铸件的尺寸分类及公差1.影响压铸件尺寸精度的主要因素（1）压铸件空间轮廓尺寸。（2）基本尺寸。（3）模具结构对该尺寸的影响，主要取决于分型面或活动成型的锁紧状况及脱模斜度。（4）合金种类。（5）设计模具选用收缩率与该尺寸实际表现收缩率的差值。（6）压铸工艺参数的变动，主要是模温和脱模时的铸件温度。图2-1分型面及活动成型对压铸精度的关系示例①一同一半模固定部分的尺寸①一受分型面影响的尺寸③一受活动成型影响的尺寸一般尺寸即是未注公差尺寸。严格尺寸要求在模具结构上消除分型面及活动成型的影响。高精度尺寸是特殊铸件上的个别尺寸。这类尺寸不仅要求模具上消除分型面、活动成型及收缩率选用误差等的影响，而且在模具维修、压铸工艺及尺寸检测等方面严格控制。3•分型面、活动成型及脱模斜度受分型面及活动成型影响的尺寸不宜按高精度尺寸和严格尺寸进行要求。确属必须时应参考表2-8〜表2-15内I级精度中A类关系与B类关系的差值补加公差数量。图2-1为分型面及活动成型对铝合金压铸精度的关系示例。4•推荐压铸尺寸公差表的选用说明(1)压铸件的轮廓性尺寸大小以空间对角线来表示。空间对角线取自外切铸件最大外廓的四方体见图2-2，其值按公式(2-1)求得，一律取整数。L空〜-'a2+b2+c2式中L六空间对角线(mm)a长度(mm)b宽度(mm)c高度(mm)(2)分型面、活动成型部对尺寸影响的关系；无影响的为A类；有影响的为B类。举例说明见表2-7。表2-7A类与B类尺寸分类示例类别限定尺寸的条件图例影响尺寸精度的主要因素(7)模具直至达到工作寿命，制造维修对其精度的保证。2.精致压铸件的尺寸分类产品图要求的合理性，压铸技术保证的可能性，实现批量生产的经济性，由这三方面考虑，从压铸毛坯到成品零件的全过程来择定各个尺寸公差。通常认为，精密压铸件也应当对同一个铸件上各种各样的尺寸，按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为三种类型，即一般尺在一半模内固定部分之间尺寸A对于小尺寸,型腔精度起主导作用，对于大尺寸,收缩率误差起主导作用在一半模内活动部分与固定部分之间尺寸尺寸A与型芯导向垂直与分型面无关的尺寸A在一半模内活动部分之间的尺寸型芯平等，导向尺寸A垂直于导向型芯垂直，尺寸A垂直于导向在两半模内与分型面平行的尺寸固定部分之间的尺寸A在两半模内由一半模成型的尺寸尺寸A垂直于分型面推杆推出铸件）尺寸A垂直于分型面（卸料板推出铸件）型...
