合成氨各工序工艺详细流程VIP免费

.-一、合成氨装置工艺流程说明合成氨装置由一氧化碳变换、酸性气体脱除、硫回收、气体精制、合成气压缩、氨合成、冷冻工序共7个工序组成。1．一氧化碳变换工序工艺流程说明来自煤气化装置的粗煤气〔242.25℃6.25MPag〕进入变换原料气别离器〔S04101〕，别离夹带的水分，再进入煤气过滤器〔S04102〕，除去煤气中的其他杂质。净化后的煤气经煤气换热器〔E04101〕加热到280℃左右，后进第一变换炉〔R04101〕进展变换反响，出第一变换炉的高温变换气进煤气换热器〔R04101〕换热，在煤气换热器〔E04101〕中加热煤气化装置来的粗煤气，换热后的变换器进入中压废热锅炉〔E04103〕中，在此，副产2.6MPa〔G〕的中压饱和蒸汽，然后在265℃左右进入第二变换炉〔R04102〕。第二变换炉〔R04103〕出来的变换气经过中压废锅II〔E04102〕调温至260℃左右后进第三变换炉〔R04103〕继续进展反响。出第三变换炉〔R04103〕的变换气进低压废热锅炉〔E04105〕副产0.6MPa〔G〕的低压饱和蒸汽，此时变换气温度降至202℃左右，进入1#变换气别离器〔S04104〕别离出冷凝液后，变换气继续进入锅炉给水预热器〔E04113〕降温，在2#变换气别离器〔S04104〕别离冷凝液后进入除盐水预热器II〔E04107〕,在5#变换别离器〔S04110〕中别离出冷凝液后继续进入除盐水预热器〔E04114〕中，此时温度降至70℃，经3#变换气别离器〔S04105〕后别离冷凝液，而后再进入变换气水冷器〔E04108〕，冷却至40℃后进入酸性气体脱除工序。从1#、2#和5#别离器〔S04103、S04104、S04110〕出来的高温冷凝液经冷..word.zl-.-凝液闪蒸槽〔S04109〕集合并闪蒸后，液相经冷凝液泵II〔P04103A/B〕加压后，直接送往煤气化装置。一氧化碳变换工序的低温工艺冷凝液、低温甲醇洗来的洗氨水以及塔顶回流液进入冷凝液汽提塔上部〔冷凝液汽提塔操作压力0.4MPaa〕，在冷凝液汽提塔中用来自管网的低压蒸汽汽提，从冷凝液汽提塔底部出来的汽提后工艺冷凝液NH3含量小于10ppm，从冷凝液汽提塔顶部出来的气体尾气在汽提气水冷器〔E04109〕中用循环水冷却到40℃后进尾气别离器〔S04107〕，尾气别离器〔S04107〕别离出来的冷凝液一局部送到冷凝液汽提塔顶部作为回流液，约有33-55%的冷凝液送氨法脱硫装置，出汽尾气别离器〔S04107〕的汽提尾气送火炬燃烧处理。变换催化剂的升温硫化设置单独的升温硫化系统，升温复原介质经过氮气鼓风机〔B04101〕加压后，经开工加热炉〔F04101〕加热至200-400℃后进入各段变换炉对催化剂分别进展升温硫化，出各段变换炉的升温硫化介质经过氮气冷却器〔E04110〕后进氮气别离器〔S04108〕，别离出液态水分后进入氮气鼓风机形成循环，同事补充少量氮气、氢气及二硫化碳。另外，设有CS2贮槽〔T04101〕盛装CS2，做升温硫化用。2．酸性气体脱除工序工艺流程说明(1)H2S和CO2的吸收从变换工序来的变换气(流量253186Nm3／h，温度40℃)，在5.87MPaA的压力下被送到甲醇洗装置，先在变换气洗氨塔C04207洗涤到NH3＜2ppm。洗氨后的变换气中含有饱和水，为防止变换气中的水分在冷却后冻结，需要向其喷射注入少量的贫甲醇溶液。注射了贫甲醇的变换气在原料气冷却器E04201中..word.zl-.-与液氮洗来的冷合成气、二氧化碳和尾气换热，冷凝后的甲醇与水的混合物从原料气别离罐S04201中别离出后进入洗涤塔C04201，用甲醇洗涤以脱除酸性气体，当净化气中CO2≤20ppm，总硫＜0.1ppm后送往液氮洗装置。洗涤塔分为上下塔，共四段，上塔为三段，下塔一段。从P04204泵出来的贫甲醇溶液，经水冷器E04218，1#甲醇冷却器E04209，2#甲醇冷却器E04222，以及3#甲醇冷却器E04208中换热降温至约-61.77℃，进入C04201塔顶部作为洗涤液(流量283832kg/h)。上塔顶段为精洗段，以确保净化气指标，中间两段为CO2初洗段和主洗段，用经段间换热器E04205，E04206换热冷却后的甲醇〔入主洗段-43.92℃，入初洗段-43.30℃〕在低温下吸收气体中的CO2，吸收了CO2后的富甲醇在上塔底局部成两局部，一局部送至下塔作为脱除H2S，COS等组分的洗涤液(约占50％，温度-8.74℃)，另一局部经换热器E04217、E04207和E04204与合成气、富甲醇和氨蒸发换热后降温至-33℃左右进入闪蒸罐S04203，在1....