14#层416盘区81616工作面钉道稳车安全措施分管矿长:生产副总:安全副总:安监站:通风区:技术科:单位:编制:贾瑞日期:2009年12月1日一、概述:为确保综采正常衔接,矿安排我队负责14#层416盘区81616工作面前期准备工作,为了保证施工过程中的安全质量,特制定如下措施.第1页共10页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共10页二、施工地点及项目:1、21616、51616巷钉道。切眼,两车场轨道的铺设。2、21616、51616巷的各部绞车稳装。3、绞车和回柱车的稳装,见附图。4、各部绞车上钢丝绳。三、工序:先下物料,如巷道不够高,进行爆破起底工作,后稳车钉道。四、工艺:1、施工前,矿组织有关单位对及21616、51616两巷道进行验收,发现问题要及时处理。2、施工前,由本队检查巷道断面尺寸,对不够高和宽地段,先处理好规格,然后在钉道稳车.3、21616巷断面尺寸(宽×高)4.2×2.5米,全长1020米,采用24K钢轨铺设,钢轨轨距0.6米,误差不大于10毫米,不小于5毫米。钢轨中心线靠工作面煤壁0.9米,道木规格长×宽×厚1.2×0.16×0.14米,道木中对中0.7米,道木靠皮带侧取齐成一直线,同时道木头距道底保证0.2米。皮带中心距护帮1.3米,巷道中心线距皮带中心线2米,轨道中心线距煤墙1米。4、21616巷钢轨轨面距顶板(包括锚索、锚杆)的最低处净高大于2.2米。5、51616巷断面尺寸(宽×高)3.2×2.8米,全长940米,轨中心线为巷道中心线,采用24K钢轨铺设,钢轨轨距0.6米,误差不大于10毫米,不小于5毫米道木规格长×宽×厚1.2×0.2×0.16米,道木中对0.6米,道木靠工作面煤壁侧取齐成一直线,同时道木头距道底保证0.2米。6、51616巷中部车场长50米,尾部车场为40米,均采用18K钢轨铺设,切眼采用24K钢轨铺设,道木间距中对中0.7米,车场两轨道边对边相逢应大于1.1米。7、51616巷和切眼的钢轨轨面距顶板(包括锚索,锚杆)的最低处净高大于2.3米。第2页共10页第1页共10页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共10页8、绞车:21616、51616巷均使用JD-25型,绞车对拉运设备和运输物料,盘区的物料运输用JD-25型绞车对拉运输。81616工作面拉稳设备和摆支架全部使用回柱绞车.9、钢丝绳:JD-25型绞车使用6分钢丝绳运输设备,工作面采用1吋钢丝绳,各类绞车钢丝绳不准打结,钩头必须使用插绳扣的方法,插环不少于3个半环。两巷稳设绞车时,必须将煤渣清理干净并见实底,后浇灌基础坑,各部绞车的基础坑用200#砼浇灌成整体,并用1.7米Ф18的锚杆于底板岩石固定,(水泥,沙子,石子的比例为1:2.2:4.4)混凝土必须按比例搅拌均匀,浇灌时必须充分夯实。10、21616各部绞车的外露最凸出部位距钢轨应大于0.6米,51616巷各部绞车的外露最凸出部分应大于0.6米,且保证各部绞车稳的不跑偏。11、钢轨接头间隙不超过10毫米,内错差不大于5毫米,道夹头必须上好夹板,夹板螺丝里外交错,平垫,弹簧垫齐全紧固上好,在道夹头处必须加衬新道木用对道钉加固。12、钉道时,道钉要钉成倒“八字形”,直线段两股道水平,曲线段视转弯大小外轨应略抬高,道木应设在硬底上,严禁在道木下衬大块煤,矸石,衬道时应使用柱帽、木楔等。在坡度地段钉道时,可以锯道面或道底扯开以确得两股道水平,同时锯道处打孔上夹板,且要加衬双对新道木。两巷、切眼、车场钉道时,每根钢轨必须有夹板孔,无孔时要及时打孔。13、道床要用煤矸石垫实,煤矸粒不大于4厘米,煤矸不准超过道木上平面。14、工作面铺设钢轨时,应按两排支柱的中心线铺设。15、手工锯道时将要锯的钢轨垫平,摆正,丈量长度,并在锯口的侧面及顶面画线。五、安全措施。施工前,必须对作业点进行“四位一体”的安全检查,确认安全后方可施工。在铺设轨道施工时,有不够高或宽的地段时,需爆破进行处理。一、运送物料安全措施:1、绞车运送时,必须用大平车装运,捆绑用5分钢丝绳,穿大平车十字捆绑,用木楔前后背紧刹牢,并用绞杠将固定在钢丝绳上的双股8号铅丝绞紧。绞杠用2米长的架管,如架管不够长可用加力杆配合绞紧。第3页共10页第2页共10页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海...