公司生产车间工艺布局优化方案VIP免费

【最新资料,Word版，可自由编辑！】摘要Abstract第一章绪论1.1研究的背景及意义1.2国内外研究综述121国夕卜研究现状122国内研究现状1.3研究内容及研究思路1.4文章拟仓I」新点第二章相关理论概述2.1生产物流及优化2.1.1生产物流的概念2.1.2生产物流的基本特征2丄3影响生产物流的主要因素2.2生产车间工艺布局的内容及要求221生产车间工艺布局的内容222车间设备配置的要求223生产现场管理的要求224生产日常管理的要求第三章XX公司生产车间工艺布局现状分析3.1XX公司车间简介3.2XX公司车间制造流程3.3XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因第四章XX公司生产车间工艺布局优化研究4.1车间工艺布局总体要求4.2车间生产流程优化研究4.3车间上设施布局优化研究4.4车间搬运系统优化研究第五章方案评价5.1目标函数模型5.2评价结果521XX分厂现有场地522主厂房新的工艺布局一（现有DJ和SJ兼顾）523主厂房新的工艺布局二（全SJ）524车间工艺布局的比较与优化第六章结论与建议6.1研究结论6.2建议621做好工艺布局的总体设计622工艺布局的程序参考文献第一章绪论1.1研究的背景及意义工艺布局合理与否，是生产效益好坏的关键性问题。建造一个理想的生产车问，就必须认真的研究工艺布局，使其操作方便、生产顺利、节约经费、效果显着。根据各地的建厂经验，电机线圈生产的前部分是顺序排列，最好采用立体布局。而后部分是几道工序的同时操作，最好采用平面布局。前部分的立体布局即把工艺的第一阶段排成一条立体线，自上而下地安排工艺流程。制造方法是由各种各样的工序和工艺方法组成的［1］。在制造企业的生产流程中，工艺工作贯穿于整个流程当中。工艺设计处于产品设计和加工制造的中间环节，它是生产技术准备工作的第一步。工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化［2］。工艺设计产生的工艺总方案、工艺路线和工艺规程是进行工装制造和零件加工装配的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是整个生产流程中的关键性工作［3］。因此，对产品设计进行可制造性评价时，应同下面的制造方法的设计观点密切关联［4］。针对生产计划中要生产的产品对工厂的具体设施进行管理，是确定该设计的可制造性的关键要素之一［5］。工厂内材料和工艺方法的流程能够显着地影响工厂的效率，并最后影响到产品的可制造性。现在有很多的先进方法可以在产品设计阶段改善产品的可制造性。1.2国内外研究综述1.2.1国外研究现状随着市场的全球化，企业间竞争愈演愈烈，在工厂设计初期，加工设备的选型错误及布局的不合理往往导致后期生产成本上升，后期改正这些错误的代价巨大。因此，在工厂设计前期，合理选择加工设备，精益规划设备布局，高效组织并协调各生产要素，是降低产品的制造成本、提高设备的使用效率和生产率的关键。加工精度是指加工设备所能达到的尺寸精度、形状精度和位置精度，它受制于加工设备本身的几何精度、运动精度、刚度、抗震性、热稳定性、精度保持性和误差补偿策略等。设备加工精度过高或过低都是不可取的，我们需要的是经济加工精度，即加工设备在其正常使用条件下能经济合理地达到的加工精度［6］。在制造业中，工艺布局设计主要是确定工厂的生产部门、辅助服务部门和管理部门的位置［7］。合理有效的工厂布置对提高企业的生产效益、降低成本起着重要的作用⑻。最具代表性的工艺布局设计方法是R.缪瑟（R.Muther）提出的“系统布置设计”（SLP）法，该方法通过对企业内部供应链系统的物流分析，提出了作业单位相互关系密级表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段［9］。在缪瑟提出的系统布置设计（SLP）中，把产品P,产量Q,生产路线R，辅助服务部门S及生产时间安排工作为给定的基本要素（原始资料）和布置设计工作的基本出发点［10］。表面质量主要指被加工工件表面几何学特性及表面层物理品质。表面粗糙度等除与加工设备本身有关外，还与影响切削稳定性的因素有关，...