新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录d.油箱；e.滤油器；f.冷油器；g.注油器；h.油透平设备；i・调速保安部套联接管道。4.油循环前的准备工作：在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物疏松物等物质。将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。将拆卸的管道用压缩空气吹扫。用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。安装时按照编号逐根安装。检查各法兰之间已按规定加好垫片。检查油管上所装测温、测压装置已经完善。在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。检查各轴承座检查孔应封闭严密。油箱加油油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。油泵试运：检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。5.油循环为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：增大冲洗循环用油量。将所有的阀门处于最大开度，并拆除一切不必要的限制油量的部件，如节流装置、过滤器滤芯等。机组油系统冲洗时，应使油温发生冷热交替变化。冲洗以8h为一个循环周期。油温控制按图1规定。图一可先将整个油系统分成几个回路分别冲洗。在冲洗时，对露在外面的管路，可用小于的铜锤或激振器敲击管道及焊口。如存在不可避免的冲洗死角时，应采取辅助清洗措施，以确保其清洁度。油冲洗必须连续进行，并按冲洗措施定时取样，检验冲洗的杂质。冲洗油压不得超过油系统额定压力的10%。启动滤油机对油箱中油进行过滤。滤油机入口接在油箱最低处，出口用胶皮透明管直接放入油箱。定时对滤油机、滤油器、油箱滤网进行清洗，在初始阶段，滤油器、滤网每天清洗一次，油箱滤网2天清洗一次。杂质颗粒大小（mm）数量油循环完成后进行油箱清理等工作。6.静态油冲洗合格认定:按DL5011—92规定，过滤该滤网（80孔/cm2）清洗油，经烘干处理后重量不超过h，则认定被检测系统杂质重量合格。按GB10968—89规定，采用至少放大10倍，有刻度的放大镜，观察杂质颗粒符合下表要求且无硬质颗粒，则认为被检测系统杂质颗粒度合格。W57.静态油循环合格后的设备清扫油箱清理：油箱清理时，把主油箱中油放入经清扫干净的备用油箱。对油箱滤网、油箱底部进行彻底清扫，除去沉淀的杂物。注油器拆检。翻瓦检查油循环后，对各轴瓦进行检查，把瓦翻出清理，检查轴承进油口滤网应无脱落，如有脱落，找出后方可对轴承进行最后封闭。在翻瓦时，应配合热工安装轴瓦测温，转子轴向位移等测量装置。待热工元件校正后，封闭轴承座。7.动态滤油及油质合格标准油系统清扫结束后，重新向油箱注油，开启盘车进行动态滤油。抽检油质符合NAS-9级以上清洁度要求后，油循环即告结束。清洁度分级标准：污染度级别每100mL油中杂质颗粒数5〜15口m15〜25口m25〜50口m50〜100口m>100口m00125224100250448201500891631210001783261320003566311244000712126224580001425253458616000285050690167320005700101218032864000114002025360649128000228004050720128102560004560081001440256115120009120016200288051212102400018240032400576010248油循环期间注意事项：油循环时，取出电液转换器进油管路上的过滤器的滤芯，用电液转换器的清洗油路板将电液转换器进油管与回油管接通，并将出油口与调节滑阀的连接管路拆卸下来，用螺塞将出油口密封。循环冲洗目的是将油系统中的杂物彻底清理干净，确保机组安全正常运行，只有在油循环合格后，才能够安装电液转换器，以及电液转换器进油管路上的过滤器的滤网，并将与调节滑阀的油管接好，即将整个油系统和调节系统的管路恢复至运行状态。油循环期间，严...
