第1页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共53页全员生产保养（新TPM论）第一章新的TPM概论一、架构：新TPM（TEM）=TPM全员生产保养+TEM全员设备管理二、提倡新TPM的理由：(1)TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。(2)TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。(3)鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。三、新TPM的特征：(1)建立一套完整的设备生涯纪录(2)实施一套完整的设备（生涯）健康管理制度：从设备的孕育设备计划出生设备采购使用(3)运用统计方法及P-D-C-A循环的管理(4)以TPM为活动，在第二项所说的基础上加以实施(5)以「预防和体质改善」为前提出发(6)以「变异管制和信赖性工程」为手段健康医学改善体质医疗诊断安全.省能源品质改善及生产力提升做终生的管理运转作业养护预防保养改良与保养预防故障诊断分析第2页共53页第1页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共53页(7)以「全系统管理」来达成目标(8)以「全设备」为对象实施TPM四、新TPM的必要1、TPM对白领阶级的设备管理的轻忽虽然TPM是全部门、全员参加，但是实际上还是着重在设备之计划部门、生产部门以及养护部门，在OA化、FA化下，真正过去的蓝领阶级很少，反之大部份为白领阶级。这些白领阶级的PM十分重要，虽然理论上也实施TPM但是尚有困难，而TPM直到近来尚未有妥善的方法加以解决。毕竟以PM为基础的制度化管理及活用有此必要，因此必需加以纳入与溶合。2、不应忘记以PM为基础的事实当今的人只看到TPM的小组活动，就以为会非常有效、成功，这是错的。真正的TPM会有效与成功是包含过去PM制度的优点而改良的综合制度，而且不只是让基层的TPM活动而已，或只是加上TOP参与及各层参与而已；换言之，TPM的成功应包含全面设备的管理为基础。3、不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理TPM若敷浅的去看时，一般人常忽略了原来组织各层的PM任务、功能及整个系统的管理，把TPM当做万灵丹是不对的。4、更不要只是对生产的设备为对象而已在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做TPM，这可能是因为重点与能力问题，若为认知问题时就可说有偏差了。五、为何要重视「全设备的保养与管理」？良好的设备保养与管理有以下的益处：1、减少设备劣化，延长设备寿命2、维持或改进品质（产品或服务）(安定化不良减少服务效率化形象提升）3、减少损失故障的损失产量、工时、材料的损失交货延迟的损失品质不良的损失信誉不良的损失第3页共53页第2页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共53页士气低落的损失慢性的损失4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）5、促进安全6、技术提升＆减少设备劣化，延长设备寿命＆故障率ABC设备的故障曲线BathTubCurveChancefailureperiodADULT壮年期机率故障期R(t)=e-指数分配INFANTMORTALITY夭折期初期故障期Wear-outperiod老年期损耗期NormalD.WeibullD.时间有效寿命期（UsefulLife；Longevity）A.主要原因：1：设计未成熟2：用料不当或不良料3：制造工程之疏失B.主要原因：1.机率性故障C.主要原因：劣化与性能降低对策：1：老化处理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（统计分析非常重要）对策：1：预防保养2：预知保养3：改良对策：1：B+修理更新第4页共53页第3页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共53页（相对与绝对）（性能改变）（型式）（原因分类）A.主要原因：1：设计未成熟2：用料不当或不良料3：制造工程之疏失B.主要原因：1.机率性故障C.主要原因：劣化与性能降低设备劣化之图解技术劣化经济劣化相对劣化相对劣化劣化性能降低型...
