文件名称：物料评审会议(MRB)流程规范编号：版本：A/0页码：1/6物料评审会议(MRB)流程规范文件编号：版本：A/0制订日期：修订日期：拟案单位：PMC/品质部发行章：制订审核批准部门品质部品质部签名Trust冬Trust冬日期文件名称：物料评审会议(MRB)流程规范编号：版本：A/0页码:2/6RevisionHistory修订记录RevisionNo.版次号码发行/修订日期DescriptionChange祥细变更提出单位制定/修改人A/0新建立PMC/品管部Trust冬文件名称：物料评审会议（MRB）流程规范编号：版本：A/0页码:3/61.目的建立不良品信息沟通和处理平台，及时处理不良品，快速合理的进行品质缺陷判定。2.适用范围经IQC检查后判定为不合格（异常）物料的所有外来物料。3.定义4.职责PMC经理负责协调MRB会议，品管部经理负责对不合格（异常）物料进行判定。5.工作程序5.1PMC安排每日MRB会议来检讨拒收物料是否急用，并对拒收物料做出处理。5.2MRB成员由物控/采购/开发/PE/品管/生产/QA/IQC等部经理或负责人组成，若有其它必要时临时邀请其它部门相关人员，如果判定有争议，最终由品管部经理决定。5.2.1IQC:提供进料品质异常的《IQC检查报告》，检验记录表上正确记录及说明物料的不良原因、比例，并提供相应的不良样品。根据物料的最终评审结果对物料做出对应标识并进行品质跟踪处理。5.2.2PMC:PMC经理根据物料使用需求的轻重缓急情况对物料做出初步评审，并安排MRB会议。5.2.3采购部：对所退货的物料与供应商重新确认交期和反馈，并负责按期按质将物料跟踪回厂。文件名称：物料评审会议(MRB)流程规范编号：版本：A/0页码:4/6524MRP评审小组：对急需的物料，首先由采购确认如重新送货不能满足使用日期时，则由MRB小组成员进行评审处理，评审小组根据物料的不良现象作出特采、加工、挑选、退货的决定。5.2.5生产部：如果需要生产部加工、挑选使用的物料，需生产部协助处理。5.2.6PE/开发部：提供对物料处理、品质改善的加工、挑选的技术处理。5.3MRB会议需对所有IQC拒收的物料进行处理，原则上非急用的拒收物料，须采购安排退回供应商处理好后再送货。5.4根据拒收物料的性质，MRB通常有以下四种处理结果5.4.1照用：接受照常(降低标准)使用，无需另行加工使用。5.4.2返工使用：须返工后才可用于生产。5.4.3挑选使用：只能挑选合格的物料才可用于生产，若是程度限收需品管部经理手签样品供生产部、QA、IQC参考使用。5.4.4MRB拒收：需退回供应商处理。5.5所有MRB评审结果须记录在《IQC检查报告》上，并有MRB所有成员签名。5.6若MRB评审判定需生产部协助返工、加工使用，返工/挑选的预计费用须记录在《IQC检查报告》上，实际费用由生产部以大工的形式及时在OA系统提交，由采购统计后交财务扣款处理。5.7所有通过MRB会议做出需要加工，挑选，特采的物料，需要采购根据MRB的处理意见，附上MRB会议记录，提交OA系统，以便统计。6.相关文件6.1《不合格管理程序》6.2《过程与最终检验控制程序》7.记录7.1《进料查验报告》文件名称：物料评审会议(MRB)流程规范编号：版本：A/0页码:5/68.流程图文件名称：物料评审会议(MRB)流程规范编号：版本：A/0页码:6/68.1MRB会议流程图
