煤矿综采工艺流程(详细)VIP免费

1主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架2—升架—打出护帮板—打出侧护板。（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。5.上、下端头及安全出口（1）安全出口管理综采工作面超前30m范围内，每班跟班领导对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，要求安全出口保证0.7m,根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。2）顺槽超前支护6217工作面顺槽均为矩形断面，顺槽顶板留有顶煤，全部采用锚3网支护，直接顶和老顶以细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。因此在两顺槽超前30m范围内超前支护用两列戴帽点柱支护方式。单体规格为：DW35-20/100,柱帽规格为：400*200*100（mm），点柱采用单体液压支柱（顺槽高低如有变化，高度不够可穿鞋）。要求点柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和零皮，及时处理。二、工作面末采收尾工作流程1.回撤通道支护回撤通道采用全部架设钢棚的支护方式，一台支架挑两钢棚，棚间距为0.7m，中间100m范围内采用一梁三柱，机头、机尾50m范围内采用一梁两柱。回撤通道中间100米范围的钢梁采用三根①18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固，回撤通道两头50米范围的钢梁采用两根①18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上,并且锁牢固。两顺槽与回撤通道交岔口处的钢梁规格为10#工字钢长5m，钢梁采用四根①18mm*6000mm的锚索悬吊固定在顶板上，并且锁牢固。锚固剂型号为2540，规格为25mm*400mm，每孔三个锚固剂。2.末采施工工艺流程（1）铺网：工作面距停采线11m时，开始铺设金属网，金属网规格为：1.8m*10m（宽*长）、金属网网线为8#铁线（全部为单层网），网孔为50mm*50mm的菱形网。联网用12#双股铁丝三花眼扣，扣距200mm,在上下出口网要伸出首组支架lm。金属网的铺设顺序为：沿工作面推进方向4前11m为全部为单层网，先沿工作面倾斜方向在支架上挂第一片网（第一片网在网纲处联一道引绳，其规格为C12.5mm*210m,两端固定在顺槽帮上），接着挂第二片，第三片…，扎丝采用12#铁丝，网片沿工作...